山体滑坡段锚挡索土墙工程.docVIP

山体滑坡段锚索挡土墙工程 分项工程设计 1、毛石混凝土挡墙外坡比为：1:0.15，锚索挡墙直立。 2、锚索结构设计 锚索锚孔倾角10度，孔径130，材料采用1860级6*715.2高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，单根锚索轴向拉力设计值1000KN。锚索水平距2.5米，竖向间距2.5米，矩形布置。锚索注浆采用M30强度水泥砂浆，其结石强度不低于20MPa。锚索锚固段设计长度20米。 3、挡土砼面板及格构设计 挡土板面板采用双层双向钢筋网，规格为HPB235及12@200*200，板体材料为C30级混凝土，厚度500。其中拉结筋采用HPB235及8@600*600。 锚索格构截面尺寸采用400宽*800高，详见施工图纸。 按混凝土规范。本支护工程混凝土结构的环境类别为二类a类，考虑基础因素，本设计中格构及挡土板的保护层厚度采用50。 4、锚具设计 锚杆锚头采用锚定板与格构连接，锚定版采用20厚Q235钢板。锚索锚头采用OVM15-7锚具锚固。 5、排水设计 挡墙应设泄水孔，泄水孔垂直间距2000，水平间距2000～3000，按梅花状布置。泄水孔孔径100，外坡5%。孔后坡面反滤层采用级配碎石。挡墙底部设排水沟，另外在场地沟谷处设置排洪沟。 6、挡墙填料设计 挡墙总填方为64500方，填料可为就近开挖山体的混合料，填料最大直径应小于300mm，压实系数应大于0.90。 7.6.1、挡墙施工 （一）施工工序 1、毛石混凝土挡墙施工顺序：应采取分段施工，每段长度不宜大于15米，先开挖后砌筑，并根据挡墙砌筑高度进行相应的分层碾压回填。 2、锚索挡墙施工顺序：施工锚固段锚孔一一分层分段施工格构和挡土板一一分层分段回填土一一施工锚索锚头一一封锚。应严格按工况施工，上一工况支护结构强度达到设计强度的70%后，方可施工下一工况。 3、格构和挡土板分层施工高度为9米，其施工完毕达到相应强度后回填土，回填到锚索位置时将锚索内锚段灌浆，自由端与格构进行固定并与张拉，张拉力为20KN。 4、格构和挡板全部施工完毕并回填土层后所有锚索按照设计值张拉，最后对锚索自由端灌浆。 （二）主要施工工艺、方法 锚索施工 钻孔：钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用风动潜孔冲击式钻机。要求干钻，禁止采用水钻。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0．5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。 锚索制作：锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别做出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距1000mm，两对中支架之间扎紧箍环一道；张拉段每米也扎一道紧箍环，并用塑料管（波纹管）穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。 锚索安装：锚索安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉排列均匀，除锈，除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。向锚索孔装索前，还要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。 锚固段注浆：锚固段注浆应用排气注浆法施工。注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。锚索孔注浆应采用注浆机，注浆压力保持在0.3~0.6MPa。 立锚墩（格构）：锚墩（格构）的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩（格构）上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径u钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩（格构）前将钢管的另一端插入钻孔即可。 锚索的张拉：张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据，标定曲线上必须注明标定的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。采用整体分级拉张的程序，每级稳定时间2~3min. 封孔注浆：补偿张拉后，立即进行封孔注浆。注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。 外部保护：封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。 为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小姐，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策