8.抽芯机构设计MicrosoftPowerPointPresentation答题.ppt

T型滑块结构：常用的结构形式，该结构稳定可靠 方导套圆滑块结构：适于抽出分型面上的活动型芯 圆滑块在方导套内滑动，方导套固定于动模套板上， 压射时金属液不易溅入导滑槽内，保持合模后滑块 的正确位置 圆形滑块结构：用于抽出距分型面垂直距离较远的小孔型芯 结构紧凑，动模板强度较好 导柱式外接滑块结构：结构简单、节省材料，但刚性较差 * * * 一、抽芯机构组成及分类 二、抽芯机构设计要点 三、抽芯力和抽芯距离的确定 四、斜销抽芯机构设计 1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程 2.滑块的结构 3.导滑槽的结构 4.滑块限位装置 5.滑块与推杆的干涉 模具中，使阻碍压铸件脱模的成型部分，在开模 动作完成前脱开压铸件的机构，称为抽芯机构。 2.4 抽芯机构的设计 一、抽芯机构组成及分类 1.组成： 1）成型元件 :形成压铸件的侧孔、侧凹表面或曲面； 如型芯、型块 2）运动元件：带动型芯在模套导滑槽内运动； 如滑块、斜滑块等 3）传动元件：迫使运动元件做抽芯动作； 如斜销、齿轮齿条、液压抽芯器等 4）锁紧元件：合模后压紧运动元件，防止压射时受到反压力 作用而产生位移； 如锁紧块、楔紧块等 5）限位元件：使运动元件在开模后停在要求位置，保证合模 时传动元件工作顺利； 如限位块、限位钉等 1-限位块； 2-定模板； 3-斜销； 4-矩形滑块； 5，6-型芯； 7-圆形滑块； 8-楔紧块 9-液压抽芯接头 10-止转导向块 2.分类： 机械抽芯机构 液压抽芯机构 其它抽芯机构 斜销抽芯机构； 弯销抽芯机构； 齿轮齿条抽芯机构； 手动抽芯机构； 活动镶块模外抽芯。 斜滑块抽芯机构 。 常用抽芯机构 特点： 1 以压铸机的开模力作为抽芯力； 2 结构简单，对中、小型芯的抽芯使用较为普遍； 3 用于抽出接近分型面、抽芯力不太大的型芯； 4 抽出方向一般要求与分型面平行。 斜销抽芯机构 特点 用于抽出离分型面垂直距离较远的型芯 弯销可设在模具外侧，结构紧凑。 弯销抽芯机构 特点： 1、抽出与分型面成任何角度，抽芯力不大的型芯； 2、抽芯行程等于抽芯距离，能抽出较长的型芯； 3、可实现长距离延时抽芯； 4、模具结构较复杂。 齿轮齿条抽芯机构 斜滑块抽芯机构 特点说明 1、适合抽出侧面成型深度较浅，面积较大的凸凹表面 2、抽芯与推出的动作同时完成 3、斜滑块分型处有利于改善溢流、排气条件 4、斜滑块通过模套锁紧，锁紧力与锁模力有关 低 二、抽芯机构设计要点 计算抽芯力。根据抽芯力的大小，设计抽芯机构 的构件。 型芯应尽量设置在与分型面相垂直的动（定）模 内，利用开模或推出动作抽出型芯。应尽可能避 免采用庞大的抽芯机构。 机械抽芯。借助于开模动力完成抽芯动作，为简 化模具结构要求，尽可能少使用定模抽芯。 活动型芯插入型腔后应有定位面，以保持准确的 型芯位置。 需设置限位装置。开模抽芯后使滑块停留在一定 位置上，不致因滑块自重或抽芯时的惯性而越位。 斜导柱在定模，滑块在动模的结构 斜导柱在动模，滑块在定模的结构－1 斜导柱在动模，滑块在定模的结构－2 弹簧螺钉式定距分型拉紧机构 滑板式定距分型拉紧机构 斜槽导板分型与抽芯机构 齿条固定在定模的侧向抽芯机构 齿条固定在推出机构的斜向抽芯机构 模外手动分型抽芯机构 三、抽芯力和抽芯距离的确定 1.抽芯力： 压铸时，金属液充填型腔，冷却收缩后，对被金属包围的型芯产生包紧力；抽芯机构运动时有各种阻力；两者的和即为抽芯开始瞬时所需的抽芯力。 继续抽芯时，只需克服抽芯阻力。 1）抽芯力的估算： 由于影响抽芯力的因素很多，故只能是估算。 影响抽芯力的主要因素是型芯的大小和成形深度。 被金属包围的成形表面积越大，所需抽芯力也越大。 式中： 抽芯力计算公式： —起始抽芯力（10N）； —抽芯阻力（10N）； —包紧力（10N）； —被铸件包紧的型芯成形部分断面周长（cm）； —被铸件包紧的型芯成形部分长度（cm）； —挤压应力（单位面积的包紧力）（Pa）； —压铸合金对型芯的摩擦系数； —型芯成形部分的出模斜度。 2）抽芯力的查用图： 按公式取挤压力和摩擦系数的较大值，做出的抽芯力查用图，可以简化设计时的计算。 2.抽芯距离： 抽芯后，活动型芯应完全脱离压铸件的成形表面，并使压铸件能顺利地推出型腔。 抽芯距离的计算公式： SC=Sy+k (mm) 式中： Sc—抽芯距离； Sy—滑块型芯完全脱出成形处的移动距离； K—安全