10改变性能的主要途径(热处理3)答题.pptVIP

工程材料及热加工 第四节 金属的热处理 第四节 钢的热处理 一、退火 将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却 (炉冷) 的热处理工艺叫做退火。 退火目的 退火工艺 退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。 球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体, 用P球表示。 4.扩散退火（又称为均匀退火） 将工件加热到Ac3以上150-200℃（1050-1150℃ ），长时间保温（10-15h)后随炉缓冷。 适用于合金钢大型铸、锻件，目的是消除其化学成分的偏析和组织的不均匀性。 但扩散退火容易使钢的晶粒粗大，影响力学性能，因此一般扩散退火仍需进行完全退火和正火。 5.去应力退火（低温退火） 去应力退火又称低温退火，其工艺是将工件缓慢加热至500～650℃（＜A1），保温一定时间后，随炉缓慢冷却至200℃，再出炉空冷。 6.再结晶退火 定义： 将工件加热至最低结晶温度以上100～200℃，并以适当保温使金属发生再结晶。由于再结晶温度低于相变温度，在冷却过程中不会再发生组织转变，所以冷却速度可以比一般退火快些。 再结晶的目的是消除加工硬化。 再结晶退火主要用于经冷变形而产生加工硬化的材料或零件。 2.正火 将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温后在空气中冷却得到珠光体基体组织的热处理工艺，称正火。 特点： a)冷却速度比退火快，周期短、能耗少。 b)组织细小（索氏体），因而钢的力学性能有所提高。 正火的主要目的: ①细化晶粒，提高强度，提高低碳钢和低合金钢硬度，改善切削加工性（避免“粘刀”现象） 。 ②对过共析钢进行正火，可减少或消除网状碳化物（二次渗碳体），为球化退火做准备； ③取代部分完全退火（正火操作简便，生产周期短，消耗少），对低碳钢、含碳较低的中碳钢可达到消除应力。 ④可作为淬火前的预备热处理，也可用于普通零件的最终热处理。 退火与正火的比较 各种退火和正火的加热温度范围不同（见图)，正火比退火加热温度高。 正火比退火冷却速度快。 正火得到的索氏体组织比退火得到的珠光体细，所以对于同一种材料正火比退火具有较高的力学性能。 1 淬火温度 1、碳钢 ⑴ 亚共析钢 亚共析钢淬火组织： ?0.5%C时为M ?0.5%C时为M+A’。 在Ac1~ Ac3之间的加热淬火称亚温淬火。 ⑵ 共析钢 淬火温度为Ac1+30-50℃；淬火组织为M+A’。 ⑶ 过共析钢 淬火温度: Ac1+30-50℃. 温度高于Accm，则奥氏体晶粒粗大、含碳量高,淬火后马氏体晶粒粗大、A’量增多。使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加。 淬火组织: M+Fe3C颗粒+A’。(预备组织为P球) 这种淬火组织对过共析钢是正常的,使其有最佳硬度和耐磨性。 2、合金钢 由于多数合金元素(Mn、P除外)对奥氏体晶粒长大有阻碍作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高。 ⑴ 亚共析钢淬火温度为Ac3+ 50~100℃。 ⑵ 共析钢、过共析钢淬火温度为Ac1+50~100℃。 关于淬火介质 生产中常用的冷却介质分为是水、盐（碱）溶液和油。 （1）水的冷却能力很大，其不足之处是在650～550℃范围内冷却能力差,而在300～200℃范围内冷却能力又偏强,性能不理想,理想方式：快-慢-快。易使工件变形和开裂，主要用于奥氏体稳定性较差的碳钢。 （2）盐水冷却能力比清水更强,尤其在650～550℃内有很强的冷却能力,这对尺寸较大的非合金钢件的淬火是非常有利的。盐水在300～200℃以下温度时,冷却能力仍像清水那样相当强,能使工件变形重,甚至发生开裂。 盐水对工件有锈蚀作用,淬火后工件必须清洗 盐水和水差不多,适用形状简单、硬度要求高,而均匀、变形要求不严格的非合金钢零件的淬火。 关于淬火介质 （3）油是冷却能力较弱的淬火冷却介质。淬火用油主要为各种矿物油,如锭子油、机油、柴油、变压器油等。 油在高温区冷却速度不够,不利于非合金钢的淬硬,但有利于减少工件的变形。 因此,在生产中,油主要用作过冷A稳定性好的合金钢和尺寸小的非合金钢零件冷却介质。 油冷却能力较水低、成本高,对防止工件产生裂纹等缺陷效果好,多用于合金钢淬火的场合。 关于淬火介质 （4）冷却介质还有熔融状态的碱浴和硝盐浴。 碱浴在高温区的冷却能力比油强而比水弱,而硝盐在高温区的冷却能力比油略弱。 在低温区域,碱和硝盐的冷却能力都比油弱。 碱浴和硝盐浴适宜截面不大、形状复杂、限制变形的工具钢分级淬火或