压力管道作业人员培训最新概要.ppt

2、管道系统的检查： 做好管道系统定时定线的巡线检查及日常的维护管理，及时发现和预测可能出现的问题和故障并采取适当措施，使其得以消除和控制，以延长管道的使用受命，保证安全生产。 重点检查：焊缝、阀件、法兰、垫片、补偿器、支吊架等。 日常检查：管道的工作压力、温度是否是允许范围内，管道有无冻堵，管道的振动、噪声、防腐层、保温层等有无异常现象，有无跑、冒、滴、漏和破损情况。 巡线检查是压力管道动态监测的重要手段，其目的是及时发现事故隐患并进行处理，以符合管道安全运行。 还有其他日常检查项目：比如用肥皂水验漏、用可燃气体检测仪检测或通过物料性质判断等。 3、在用工业管道的定期检验： 在用工业管道的定期检验是指管道设备运行一个周期后，在运行或停机状态下所进行的较为全面的检验（或检查）。 （1）在线检验：是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。 （2）全面检验：按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。一般周期为3～6年，检验周期可根据具体情况适当延长或缩短，但最长周期不得超过9年。 P73 4、工业管道的检修维护： 压力管道检修保养分为：计划维修和非计划维修。 （1）计划维修：是指根据管道正常运行时的日常诊断、检查以及定期检验发现的问题有计划的检修。 （2）非计划维修：是指突发性的管道泄漏、故障、事故等，造成管道系统不能正常运行而进行的紧急抢修。 P76 5、工业管道维护保养要求及方法： 经常性的维护保养措施： （1）要经常检查压力管道的防腐保温措施，保证其完好无损，要避免对管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光洁，从而减少各种电离、化学腐蚀。 （2）阀门的操作机构要经常除锈上油并配置保护塑料套管，定期进行活动，保证其开关灵活。 （3）安全阀、压力表要经常擦试，确保灵活、准确，并按时进行检查和校验。 （4）要定期检查紧固螺栓完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。 P80 （5）压力管道因外界因素产生较大振动时，应采取隔断振源、加强支承等减振措施。发现摩擦等情况应及时采取措施。 （6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障的发生。 （7）停用的压力管道应排除内部的腐蚀性介质，并进行置换，清洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外表面应涂刷防腐油漆，防止环境因素腐蚀。对有保温层的管道要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。 （8）禁止将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。 （9）及时消除跑、冒、滴、漏隐患。 （10）管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，这些地方最易发生腐蚀和磨损，因此必须经常对这些部位进行检查，以便在发生某种损坏之前，采取修理和更换措施。 （11）对高温管道，在开工升温过程中需要对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温度管道，在降温过程中需进行冷紧。 P81 1、严格执行开停车操作程序； 2、禁止超压、超温、超负荷运行； 3、控制交变载荷（反复的交变载荷作用下，管道将产生疲劳破坏）； 4、腐蚀性介质含量的控制； 5、压力管道运行指标的控制； 6、加强管道运行的巡线检查，及时发现和消除不安全因素。 压力管道操作参数控制 P185 巡回检查要定时、定点、定路线。单位应针对检查内容制作统一表格，每次检查均填写检查日期（时间）、检查人员和负责人签字确认。 压力管道操作参数控制 P185 管道的无损检测基础知识 无损检测：是指借助先进的技术和检验设备，在不损坏所检测的试件（工件）的前提下，对试件内部及表面的结构、状态进行检查和验证的活动。 无损检测的主要方法有：射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）等，是应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大探伤方法。 介质对管道输送的安全运行起着至关重要的作用，对介质进行分类有利于管道安全管理，提高管道使用寿命和经济效益。 介质按流体的物态可分为：气体、液体、液化气体和浆体。 介质按危害性质可分为：火灾危险性、爆炸性、毒性、腐蚀性。 压力管道介质的分类、危害程度和火灾危险性划分 P89 一、介质的分类： 1、按介质在一定环境温度和压力下的物态形式，把介质分为永久气体、高压液化气体和低压液化气体。 （1）临界温度小于-10℃的为永久气体。如空气、氧气、氢气、甲烷、煤气、天然气等。 （2）临界温度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的为高压液化气体。如乙烷、乙烯、二氧化碳、一氧化二氮等。