瓦斯零排放浅析.pptVIP

静音橇装集成技术 瓦斯发电机组先进技术 机组集成电站全部功能，自成系统，独立的标准化建站单元； 选配计算机网络、手机网络通讯功能，实现无人值守； 该机组总体上具有“土建施工量少、建站周期短、高度集成化、吊运方便、可整体移动、节水节能、密闭运行、低噪声、外形美观、自动化水平高、运行安全”等特点； 可模块化并联组合不同电站容量。大大缩短建站周期，完全满足交钥匙工程要求。 静音橇装集成技术 瓦斯发电机组先进技术 超低浓度瓦斯利用解决方案 2.2 胜动集团 超低浓度瓦斯（4%-8%）发电的利用要解决以下几个问题： 一、安全问题，处于爆炸范围； 二、引燃控制问题，浓度太低无法燃烧； 三、柴油消耗问题，消耗量大经济效益降低。 超低浓度瓦斯发电技术介绍 解决方案： 一、输送系统采用低浓度瓦斯细水雾混合输送系统，成功解决安全问题。 二、采用柴油引燃，通过多点点火技术及高压比技术，成功解决 超低浓度瓦斯发电技术介绍 燃烧自动控制技术，此技术为我公司国内独创。通过此项技术，有效控制柴油喷射量（10—20g/kWh），达到最佳的稀薄燃烧状态，同时可将机组的排温控制在550℃以下，显著降低热负荷，明显提高机组运行可靠性，特别是具有避免爆震发生的作用。 超低浓度瓦斯发电技术介绍 超低浓度瓦斯发电技术介绍 瓦斯利用浓度下探到4% 通风瓦斯利用解决方案 2.3 胜动集团 工作原理 乏风氧化装置主要由固定式氧化床和控制系统两部分构成。 氧化床先用外部电能加热，创造一个甲烷氧化反应的高温环境。乏风由引风机引入氧化床，氧化产热，排气侧固体蓄热，进气侧气体预热，由换向阀实现乏风周期性逆流换向。乏风中的甲烷氧化后，一部热量维持氧化反应的环境，多余部分的热量排出氧化床。氧化反应自动维持后，停掉外加热。 工作原理动态演示 工作流程 关键技术之一: 对乏风浓度适应范围大 可氧化的乏风浓度 最低为：0.25% 最高为：1.2% 最低限0.25%适应了目前大部分煤矿企业的需求。 最高限1.2%可保证掺混利用时，掺混的低浓度瓦斯全部利用不排空。 关键技术之二: 抽排瓦斯与乏风安全混合利用 利用胜动独家专利技术《低浓度瓦斯地面安全输送技术》，设计开发了甲烷浓度调节技术及抽排瓦斯掺混系统，将抽排瓦斯添加到乏风中一并送入氧化装置进行氧化利用，适应煤矿乏风浓度多变、抽放瓦斯浓度不稳定、瓦斯压力低的特点。目前只有细水雾安全技术被允许利用于低浓度瓦斯输送中，并经过了长期的验证，安全可行。 ◆抽排瓦斯安全添加系统： 系统上安装有阻火器、切断阀等安全保护设备。 混合后的甲烷浓度超过1.2%，监控系统发出报警信号，抽排瓦斯进气通道自动关闭。 如管路失压，抽排瓦斯进气通道自动关闭，确保氧化装置不会因进气甲烷浓度过高造成事故。 如氧化装置发生回火，监控系统发出报警信号，抽排瓦斯进气通道自动关闭。阻火器有效阻止火焰向抽放系统蔓延，从而确保煤矿抽放泵站的安全。 关键技术之二: 抽排瓦斯与乏风安全混合利用 关键技术之三: 整套系统的安全保障措施 ◆氧化装置：监控系统对氧化装置运行过程实时进行在线监控，对运行状态参数的变化及时反馈，并由计算机发出动作指令，确保氧化装置的自动稳定运行。 乏风进气管路上安装脱水器、安全阀等安全保护设备。一旦甲烷浓度超过1.2%，监控系统发出报警信号，进气通道自动关闭，空气通道打开，引风机停止；一旦氧化装置发生回火，过滤器可有效阻止火焰向输送管道蔓延。 安全阀 脱水器 激光浓度检测仪主机 连接光缆 传感器 监控计算机 A/D或数显仪 1 2 3 关键技术之四: 氧化能源的多种利用方式 电力 煤烘干 产蒸汽 煤泥浓缩 通风用气预热 通风用气预冷 煤矿用户可根据需要自行选择用热方式。 仅CDM收益 应用方式一：氧化热不利用 CDM、热水、瓦斯利用和节煤收益 应用方式二：氧化热制取热水 CDM、蒸汽、瓦斯利用和节煤收益 应用方式三：氧化热制取饱和蒸汽 CDM、售电、瓦斯利用和节煤收益 应用方式四：氧化热制取过热蒸汽发电 市场情况及合作伙伴 4 胜动集团 胜动集团依托自主创新、不断攻克煤矿瓦斯综合利用难关，目前胜动发电产品已经适应的瓦斯浓度从4%-100%，总装机达到1500多台，总装机容量达到80多万kW，利用瓦斯25亿Nm3/年（折合纯瓦斯），综合市场占有率达55%。其中低浓度瓦斯市场占有率达到94%。 高浓度瓦斯发电应用实例： 张家口盛源矿业高浓度瓦斯发电站 陕西彬长瓦斯发电项目 低浓度瓦斯发电应用实例： 新汶矿业集团赵官煤矿