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第八章水锤课件.ppt
水锤传播过程 水锤特性 水锤实际上是由于水流速度变化而产生的惯性力。当突然启闭阀门时,由于启闭时间短、流量变化快,因而水击压力往往较大,而且整个变化过程是较快的。 由于管壁具有弹性和水体的压缩性,水击压力将以弹性波的形式沿管道传播。 水击波传播过程中,在外部条件发生变化处(即边界处)均要发生波的反射。其反射特性(指反射波的数值及方向)决定于边界处的物理特性。 1、明钢管 K=Esδs/r,Es和δs分别为钢管的弹性模量和壁厚,r为半径。 c≈1000m/s 2、岩石中的不衬砌隧洞 K=100K0/r,K0为岩石的单位抗力系数。 3、埋藏式钢管 K=Ks+Kc+Kf+Kr,分别为钢管、钢管外混凝土、环向钢筋、围岩的抗力系数。 c≈1200m/s 2. 间接水锤 (一)初始条件、边界条件 连锁方程的推导过程 水锤的连锁方程: 1、一相水锤 2、极限水锤 当机组满负荷运行时,起始开度 τ0 =1; 当机组只担任部分负荷运行时, τ0 <l。 由极限水锤 只与σ 有关,而与τ0 无关,图中 是一根平行于 τ0 轴的水平线。 对第一相水锤 ,随着τ0 的减小而增大,所以在图中表示为一根曲线。 对直接水锤 为一通过坐标轴原点的直线,其斜率为2ρ 。 在实际工程中,常见的复杂管路系统共有三种: (1)串联管:管壁厚度、直径和材料随水头增加自上而下逐段改变。 (2)分岔管: 这在分组供水和联合供水中经常遇到。 (3)蜗壳和尾水管: 装有反击式水轮机的管道系统,应考虑蜗壳和尾水管的影响,而且其过流特性与孔口出流不一样,流量不仅与作用水头有关,而且与水轮机的机型和转速有关。 一、机组转速变化率计算近似公式 (一) 列宁格勒金属工厂公式 (二)《长江流域规划办公室》公式 减压阀装置示意图 对串联管或分岔管,水锤波在水管特性变化处都将发生反射,从而使水锤现象更为复杂。实际工程中常把串联管简化为等价的简单管。 串联管水锤压力计算 依据三个原则: 得出三个参数 1、长度与原管相同 2、相长与原管相同 3、管中水体动能与 原管相同 一、串联管简化为“等价简单管”的原则 二、计算等价管特性常数 计算出了 和 ,然后按简单管水锤计算公式计算相应的水锤压力。 为了利用前面推导的解析公式,需要将分岔管简化为串联管,然后将串联管简化为等价管。将分岔管简化为串联管的方法通常有两种: ① 合支法 把岔管之后所有机组合并成一台大机组。L取最长支管加未分岔的总管,为计算长度;引用流量为各机组流量之和;最长支管的断面积也用各支管断面积之和代替。 分岔管的水锤压力计算 ② 截支法 截去暂不计算的支管,支管段的长度、断面积、波速和流量按自身的实际值计算。 3. 当流量变化时,反击式水轮机的蜗壳和尾水管中的水锤现象是相反的。 反击式水轮机与水斗式水轮机相比存在以下特点: 1. 反击式水轮机具有蜗壳和尾水管,并以导叶调节流量,其过流特性与孔口出流不完全相符。 2. 反击式水轮机的转速影响水轮机的流量, 而水斗式水轮机的流量与转速无关。 反击式水轮机管道系统的水锤压力计算 (1) 首先将蜗壳视作压力水管的延续部分,并假想把导叶移至蜗壳的末端,尾水管也作为压力管道的一部分,把压力管道、蜗壳和尾水管组合视为一串联管,再将该串联管简化为等价简单管进行计算。 设压力水管、蜗壳及尾水管长度、平均流速和水锤波速分别为LT、VT、cT;Lc、Vc、cc;Lb 、Vb、cb, 则 L=LT+Lc+ Lb Vm=( LT VT +Lc Vc + Lb Vb)/L (2)由此可求得等价管道的特性系数ρm和σm,并求得管道末端最大水锤压力ζmax值。 (3)以管道、蜗壳、尾水管三部分水体动能为权,将水击压力值进行分配,求出压力管道、蜗壳末端和尾水管进口的水锤压力。 根据最大水锤压力进行分配为: 蜗壳末端的相对水击锤力 尾水管进口的相对水击锤力 压力管道末端的相对水锤压力 求出尾水管进口的相对水锤压力后,应该校核尾水管进口处的真空度。 水轮机的允许吸出高度,m; 尾水管内水锤压力降低绝对值,m; 尾水管进口断面出现 时的流速水头,m。 注:对于中高水头水电站:压力管道较长,蜗壳和尾水管的影响较小,通常可略去不计。 对于低水头水电站:必须考虑蜗壳和尾水管的影响,而尾水管的影响往往较蜗壳更为显著。 基本概念:在调节时间内,水轮机剩余能量=机组转动部分的动能增量。 在机组调节过程中,转速变化通常以相对值表示,称为转速变化率
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