水稳基层施工与质量控制120423浅析.ppt

* 施工阶段的主要工作有六个方面 * * * * * * * * * （1）摊铺前应将下承层适当洒水湿润或洒水泥净浆。 （2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持此项工作。 （3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 （4）摊铺机宜连续摊铺，以匀速和不停歇为宜。摊铺机的摊铺速度一般宜在2～3m/min左右。 （5）混合料摊铺采用两台摊铺机梯队立模作业，一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的一致，两机摊铺接缝平整。 （6）铺机的螺旋布料器必须全部埋入混合料中。 （7）摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 * （1）摊铺前应将下承层适当洒水湿润或洒水泥净浆。 （2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持此项工作。 （3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 （4）摊铺机宜连续摊铺，以匀速和不停歇为宜。摊铺机的摊铺速度一般宜在2～3m/min左右。 （5）混合料摊铺采用两台摊铺机梯队立模作业，一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的一致，两机摊铺接缝平整。 （6）铺机的螺旋布料器必须全部埋入混合料中。 （7）摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 摊铺 混合料摊铺采用两台摊铺机梯队立模作业，前后相距5—15m，一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的一致，两机摊铺接缝平整。并对摊铺混合料同时进行碾压。 摊铺 摊铺 摊铺机宜连续摊铺，以匀速和不停歇为宜。（现场卸料车不少于5辆） 摊铺机的摊铺速度一般应不超过3m/min。 （1）采用18-22t的单钢轮振动压路机不少于4台；12-13t双钢轮双驱压路机不少于1台，大于25t轮胎压路机不少于1台，可通过增减配重调节自重。 （2）振动压路机的振动频率为25～33HZ之间，应具备两档振幅（振幅为0.8～2.5mm之间）； （3）小型振动平板（重量300kg以上）或冲击夯的平板夯（重量70kg以上）1台。 碾压设备要求 如采用大厚度摊铺底基层，压实设备中应至少配备2台32t单钢轮振动压路机。不少于2台18-22t的单钢轮振动压路机；12-13t双钢轮双驱压路机不少于1台，大于25t轮胎压路机不少于1台，可通过增减配重调节自重。 碾压设备要求 应严格控制碾压时段在混合料延迟时间内。 碾压分初压、复压和终压三阶段。 1）初压时，宜采用双钢轮压路机，采用前驱方式对结构层在全宽范围内进行稳压，先静压1—2遍。碾压速度控制在1.5—2km/h为宜。 混合料碾压 2）复压时，采用重型压路机振动碾压，一般碾压4—6遍，在按试验段确定的碾压遍数碾压完成后，应立即检测压实度。如压实度未达到规定的压实度，应继续碾压，直至压实度合格。碾压速度控制在2—3km/h为宜。 混合料碾压 3）终压时，采用胶轮压路机，静压1—2遍。碾压速度控制在3—5km/h为宜。 碾压时，直线段由低向高碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，静碾时轮机重叠1/3~1/2；震动碾压石道碾压应重叠250—350mm。 混合料碾压 4）压实后表面应平整，无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持湿润。 碾压过程中，压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。 混合料碾压 5）分层施工时，一般情况下每层的压实厚度不宜超过200mm。压实厚度超过200mm，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为150mm。分层摊铺时，下层宜稍厚。 混合料碾压 6）应严格控制水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。 混合料碾压 横向接缝要求 （1）摊铺机摊铺混合料时不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。横缝应垂直于道路中线。 （2）设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料和离析的混合料清除。 混合料接缝处理 纵向接缝处理 应避免纵向接缝。若分幅梯形摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5—15m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。当无法避免纵向接缝时，处理方法同横向接缝。 混合料接缝处理 现场养生 每一段碾