04-天然气液化技术10.15改选读.pptVIP

2010-8-26 第四章 天然气液化技术 第四章 天然气液化技术 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第一节 天然气液化工艺 第二节 液化天然气流程实例 第二节 液化天然气流程实例 第二节 液化天然气流程实例 第二节 液化天然气流程实例 第二节 液化天然气流程实例 第四章天然气液化技术 * LNG * 2010-8-26 液化天然气（LNG）技术 LNG的生产分为3个步骤：原料气预处理 液化 储存。 图4.1 典型的LNG生产工艺装置图 级联式循环； 混合制冷剂液化流程； 膨胀机制冷液化流程； 液氮液化天然气流程； CII液化流程。 天然气液化是一个低温过程。天然气液化工艺有： 一、级联式循环 经典的级联式循环由三个单独的制冷循环（丙烷、乙烯、甲烷）串接而成（3个温度水平）。为使实际级间操作温度尽可能贴近原料气的冷却曲线，减少熵增，提高效率，用9个温度水平（丙烷段、乙烯段、甲烷段各3个）代替3个温度水平（丙烷段-38℃、乙烯段-85℃、甲烷段-160℃）。天然气3温度水平和9温度水平阶式循环的冷却曲线。 图4.2三温度水平阶式循环的冷却曲线 图4.3九温度水平阶式循环的天然气冷却曲线 丙烷（大气压下沸点-42.3℃） 乙烯（大气压下沸点-104℃） 甲烷（大气压下沸点-162℃） 每个制冷剂循环中均含有三个换热器。 图4.4 级联式液化流程示意图 第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量； 第二级乙稀制冷循环为天然气和甲烷提供冷量； 第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量。 级联式液化流程 ⑴能耗低; ⑵制冷剂为纯物质，没有配比问题，操作稳定; ⑶技术成熟，压缩机的喘震减少。 ⑴机组多，流程复杂; ⑵附属设备多; ⑶管道与控制系统复杂、维护不便。 优点 缺点 二、混合制冷剂液化流程（MRC：Mixed-Refrigerant Cycle） 以C1至C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质，进行逐级的冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷却和液化天然气的目的。 3～8 8～15 12～20 34～44 20～32 0～3 体积，% 戊烷 丁烷 丙烷 乙烯 甲烷 氮 组分 表4-1 混合制冷剂的一般组成 与级联式液化流程相比混合制冷剂液化流程 优点是： ⑴机组设备少，只需一台循环压缩机，流程简单，投资省，投资费用比经典级联式液化流程约低15%-20%； ⑵管理方便； ⑶混合制冷剂组分可以部分或全部从天然气本身提取与补充。 缺点是： ⑴能耗较高，比级联式液化流程高10%-20%左右； ⑵混合制冷剂的合理配比较为困难。 1. 无预冷的混合制冷剂液化流程 图4.5 无预冷的混合制冷剂天然气液化流程 2. 丙烷预冷混合冷剂制天然气液化流程 带丙烷预冷的混合冷剂制冷循环，简称C3/MRC工艺，是在MRC工艺基础上开发出来的新一代液化工艺，也可视其为对传统的级联式循环的改进。C3/MRC循环采用丙烷预冷（或者氨制冷预冷）与混合制冷剂（N2+C1-C4）联合作用方式。 图4.6 带丙烷预冷的MRC循环（主循环） 图4.7 丙烷预冷循环 高压丙烷 中压丙烷 低压丙烷 混合制冷剂对液化流程参数的影响 3～8 8～15 12～20 34～44 20～32 0～3 体积，% 戊烷 丁烷 丙烷 乙烯 甲烷 氮 组分 表4-1 混合制冷剂的一般组成 混合制冷剂的氮含量由天然气所需要的过冷度确定，也应随着天然气中氮含量的增加而增加。一般而言，当待液化的天然气平均相对分子质量较高时，混合制冷剂的相对分子质量也应随之升高，即当天然气中重组分乙烷、丙烷、丁烷等增加时，混合制冷剂中重组分乙烷和丙烷 的含量也要随之增加。 混合制冷剂组成对液化流程参数的影响 （1）CH4 液化率 （2）N2 比功耗 （2）C2H4 比功耗 （2）C3H8 比功耗 存在极值点 混合制冷剂压力对液化流程参数的影响 天然气液化率与功耗都随着高压混合制冷剂压力的升高而降低。 天然气液化率与功耗都随着低压混合制冷剂压力的升高而降低。 三