综采工作面切眼导硐施工安全技术措施概要.doc

编制说明 根据生产安排，综掘三队即将施工Ⅱ10310切眼上出口及切眼导硐，为确保施工期间的安全顺利，编制如下安全技术措施。 工程概况 Ⅱ10310切眼设计巷中FA14点前42m，风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工，断面规格为净宽×中顶净高=4600×3500mm。Ⅱ10310切眼设计方位36°17′，长度129.5m（平），跟顶板施工。切眼导硐断面规格为净宽×中顶净高=5000×2900mm，采用锚网带索支护。 三、设计要求及施工方案 （一）设计要求 1、Ⅱ10310风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工。切眼导硐上口按中线及0‰腰线施工15m平巷，平巷施工完毕后按中线跟十煤顶板施工。 2、切眼导硐断面规格为净宽×净高=5000×2900mm。导硐施工时，顶部采用GMφ22×2500mm型锚杆，顶锚杆间、排距为750×800mm。老塘侧帮部采用GMφ22×2500mm型锚杆，锚杆间、排距为850×800mm。顶部及老塘帮每根锚杆用两卷树脂加长锚固，顶锚杆螺母扭矩≮300N·m，锚固力≮80KN；帮部锚杆螺母扭矩≮200N·m，锚固力≮60KN。顶部采用M钢带配合钢筋网护表，钢筋网为直径Φ6mm圆钢焊接网，网孔为150×150mm。导硐施工时，老塘帮采用锚杆、金属网配M钢带支护；刷大侧帮部采用单体支柱配合1.4m大板临时护帮，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，柱距1.0m，大板间距≯0.5m，大板与单体支柱间用木楔打上劲。导硐侧顶部施工2套锚索补强，锚索为YMS17.8/6.3-1860型，锚索采用1块TPF-400×400/10mm托盘及M钢带组合使用，间、排距2500×1600mm，锚索预紧力≮120KN，每根锚索用一卷K2550药卷和两卷Z2550药卷锚固，锚杆与锚索间隔布置。沿切眼顺山方向滞后迎头30m在老塘侧距导硐中偏右100mm处及老塘侧巷帮各打1排单体支柱配合铰接顶梁补强，梁为HDJA-1200铰接顶梁，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，一梁一柱。 3、切眼上出口采用锚索梁加固，锚索梁采用29U型钢打孔加工，一梁三索，布置如图所示，因切眼上口跨度较大，可在不影响设备摆放及钉道处接木垛加固，木垛可在支架安装前拆除。 4、当顶板破碎，不适宜使用锚网支护时，及时改为平顶U型钢梁配单体支柱支护，另补充安全技术措施。 （二）施工方案 1、风巷施工到位后，综掘机退后从FA14点前17.5m开始按照腰线向前进行扫底施工。 扫底结束后，按切眼上出口施工放大图施工抹拐至切眼导硐。拐弯施工过程中，右帮刷扩处采用点柱配合大板临时腰帮，临时腰帮滞后迎头≯3m，临时支柱间距1m，单体支柱超高时可预留台阶，单体支柱必须拴齐防倒绳，大板间距500mm。抹拐施工完毕后，综掘机能够进入到切眼导硐时，开始施工切眼导硐。 当转载皮带受拐弯半径限制而无法施工时，为确保综掘机顺利拐弯可拆除转载皮带，在综掘机后方设1部刮板输送机，与风巷皮带搭接，综掘机运来的煤直接经刮板机转运至皮带，刮板机随掘进随向前延接。 四、施工工序及质量要求 1、施工工艺： 敲帮问顶→割煤岩出货→敲帮问顶→铺钢筋网→临时支护→看线点锚杆（索）眼位→打锚杆（索）眼→吹扫眼孔→检查眼孔质量→安装树脂药卷→安装锚杆（索）并搅拌至凝固→拧紧螺母→打滞后迎头的帮部上部两排锚杆眼→安装钢带→安装滞后迎头的帮部上部两排锚杆（索）。 为加强综掘机截割时瓦斯管理，截割开窝位置位于巷道上部，在工作面顺序截割时一般应由上而下进行，当截割岩石硬度不同时，先截割较软的岩石，然后采用由上而下，左右截割的方法。 2、煤巷锚网索支护工程质量要求： ⑴巷道分中偏差：-50～+100mm，中高偏差：-50～+100mm。 ⑵顶锚杆初锚力矩≮300N.m，拉拔力≮80KN(表值20MPa);帮锚杆初锚力矩≮200N.m，拉拔力≮60KN(表值15MPa),每小班必须检测帮、顶锚杆的初锚力和锚固力，并做好记录。 ⑶顶帮锚杆间排距偏差：-50～+50mm。 ⑷锚杆角度与岩层夹角≥75°，露出螺母10～50mm，锚索外露≤300mm。 ⑸M型钢带应与巷道中线垂直，吊斜≯100mm。 ⑹锚索质量：安装后1h应及时张拉，张拉预紧力顶≮120KN（表值32MPa)。 ⑺单体支柱每6～8°迎1°，迎山角偏差不大于1°，不得退山，平巷段前倾后仰不大于1°；单体支柱初撑力不小于70kN，支撑力达不到70kN时，分析原因，并补液或更换支柱，直至达到要求, 拴齐两道防倒绳，用12#铁丝将柱头固定在钢筋网上。单体支柱穿铁鞋，丢煤底时下木道板垫底，单体支柱压力表读数≮9Mpa，防倒绳采用φ14mm棕绳。 五、安全技术措施 （一）顶板管理 1、超前临时支护：采用带帽点柱作为超前临时支护，点柱为外注式液压单体支