铁矿渣加工厂建设项目可行性论证报告.docVIP

第一章 项目概况 1.1 项目名称：白山市浑江区鹏程铁矿渣加工厂建设项目 1.2 项目建设性质：新建 1.3项目建设单位：白山市浑江区鹏程铁矿渣加工厂 1.4编制依据 1．《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26） 2.《中国人民共和国土地管理法》（2004.8.28） 3.《中华人民共和国节约能源法》（2008.4.1） 4.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 5国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录》 1.5 建设地点、规模、及主要生产设备 1.5.1 建设地点：浑江区河口乡河口村 1.5.2 建设规模： 年产铁矿石2000t，废矿渣翻动量为6000t,项目占地约10000平方米； 1.5.3主要生产设备：破碎机、磁选机和皮带传输机各2台以及沟机1台、铲车1台等。 1.6 投资规模 总投资85万元 1.7 资金筹措：全部资金企业自筹 1.8 年销售收入：200万元，年总成本：74.08万元。 纯利润：59.92万元，税金66万元。投资回收期1.4年。 第二章 项目建设的背景及必要性 矿产资源是在地球的几十亿年漫长历史过程中，经过各种地质作用后富集起来的，一旦被开采后，在人类历史的相对短暂时期内，绝大多数不可再生。矿物是不可再生的宝贵资源，随着铁矿资源的大量开发和利用，铁矿石日趋贫化，资源日渐枯竭，尾矿作为第二资源应尽量回收其中的有用成分。 白山地区的磁铁矿属鞍山式磁铁矿，当地的选矿厂在2002年以前仅两家，由于受铁精粉价格暴涨的影响，2003年一年新增小选矿厂17家；这其中有很多属于盲目建厂，导致建成的选矿厂存在很多问题： （1）设计不合理，设备状况落后，表现为大型、新型设备少，小型（淘汰）设备多；自动化程度低，造成能耗高，生产管理困难。制约了选矿技术指标的提高。 （2）选矿回收率低，尾矿品位高；除通钢板石矿业有限责任公司外，其他选矿厂的尾矿品位都在9%以上，最高的接近14%，平均达到11%，造成资源的极大浪费。与全国先进水平相比，存在一定的差距。2003年全国主要铁矿的平均入选品位为30.77%,铁精矿品位67.56%,尾矿品位8.86%,选矿回收率83.56%。其统计数据中包括攀枝花矿山公司、包钢白云鄂等难选矿区、沉积变质贫矿等，但选别的各项指标均好于白山地区。通钢板石矿业有限责任公司在2002年以前没有安装选矿生产自动控制系统，生产的各项指标不是很稳定，尾矿品位一直维持在10%左右。 白山地区尾矿分析表 TFe FeS Fe3O4 Fe2O3 SiO2 FeCO3 9.84% 0.28% 3.01% 3.92% 75.62% 2.63% S P AL2O3 CaO MgO MnO 0.346% 0.054% 0.74% 1.85% 3.26% 0.093% 由于我国钢产量的增加，铁精粉的供应情况日趋紧张，因此开展铁矿尾矿再选以提高资源利用率，是减少尾矿排放的重要措施。根据矿床的地质资料，铁矿石中的不可用铁含量一般在5%左右，高于这一指标的尾矿中仍含有可以进一步回收的铁资源。 随着我国钢铁工业的迅速发展，铁矿石的开采量不断增加，矿山、选矿厂排出的尾矿也与日俱增。1997年，我国全年累计生产铁矿石2.47亿t，按每选1t铁精矿排出2t左右尾矿计算，全年共产铁尾矿1.7亿t左右，矿山剥离产生的尾矿更是惊人。由于我国铁尾矿利用率低，大量的尾矿堆存在尾矿库中及采厂旁边，这不仅是对矿产资源的最大浪费，而且排放和储存尾矿耗用大量的资金，占用大量的农田，林地、造成环境污染，甚至导致尾矿坝体决裂等恶性事故，危及人民生命和财产安全。因此，铁尾矿的综合治理和开发利用是我们面临的重大课题。近年来，尾矿作为二次资源已受到世界各国的重视，如日本、德国、瑞典的铁尾矿基本得到全部利用；前苏联、美国、加拿大等国都很重视铁尾矿的开发利用。我国在铁尾矿开发利用方面也取得了一些进展和成果，但开发利用不够，试验研究的多，真正实施的少，形成规模的就更少。 目前，我国铁矿石采矿、选矿工艺及设备仍处在60年代～70年代水平，由于技术较落后，设备陈旧，管理不善等原因，致使许多宝贵资源流失于碴堆、尾矿中。据统计，铁尾矿中一般含铁量8%～15%(过去老尾矿含铁品位更高)，矿山剥离产生的尾矿中铁含量在1%左右。如果按排放1.5亿t/a铁尾矿计算，每年损失于选矿尾矿中的铁金属为800万t～1500万t，因此从尾矿中回收铁的潜力很大。近几年，国内部份矿山开展了这方面的工作，如歪头山铁矿研制了HS-1600-8盘式磁选机，从尾矿中回收铁取得了较好的效果，在石人沟等矿山使用效果明显；齐大山铁矿用螺旋溜槽从尾矿中回收了赤铁矿；梅山铁