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四、调质钢 1、性能要求 ⑴ 良好的综合力学性能； ⑵ 良好的淬透性。 2、成分特点 ⑴ 中碳：0.3~0.5%C ⑵ 合金元素作用： ① 提高淬透性: Mn、Si、Cr、Ni、B ② 强化铁素体: Mn、Si、Cr、Ni ③ 细化晶粒: Ti、V ④ 防止第二类回火脆性: W、Mo 调质件（螺杆） 3、热处理及组织特点 调质件的加工工艺路线为：下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工→装配 调质目的： ①为表面淬火作组织准备；②获得最终心部组织.使用状态下的组织为 表面： M回；心部：S回 为提高表面耐磨性，调质后可进行表面淬火或氮化。 回火索氏体 柴油机凸轮轴 4、常用钢号及用途 低淬透性钢： D0油30~40mm, 常用 45、40Cr, 用于制造较小的齿轮、轴、螺栓等。 中淬透性钢： D0油≈40~60mm，常用40CrNi，用于制造大中型零件。 五、弹簧钢 制造弹簧或类似性能零件的钢种。 1、性能要求 弹簧是利用弹性变形储存能量或缓和冲击的零件。 ⑴ 高的σs，σs/σb； 高的σ-1；足够的韧性 ⑵ 高的淬透性。 汽车弹簧 弹簧丝 2、成分特点 ⑴ 中高碳： 碳素弹簧钢为0.6~0.9%C 合金弹簧钢为0.45~0.7%C ⑵ 合金元素作用： ① 提高淬透性、强化铁素体：Mn、Si、Cr ②??提高?s/?b：Si ③ ?细化晶粒：V 汽车板簧淬火线 冷卷螺旋压缩弹簧 3、热处理及组织特点 ⑴ 冷成型弹簧：冷拔→ 冷成型→定型处理(250~300℃)。 用于φ10mm弹簧。 ⑵ 热成型弹簧： 热成型→淬火+中温回火 使用状态下的组织：T回 用于大截面弹簧(φ10mm) ② 避免表面缺陷； ③ 进行喷丸处理，使表 面产生压应力。 板簧喷丸处理示意图 4、弹簧的表面质量 弹簧的表面质量对其寿命影响很大。 提高表面质量的方法: ① 防止表面脱碳； 大型热卷弹簧 汽车板簧 5、常用钢号及用途 Si、Mn弹簧钢，如65Mn、60Si2Mn，用于制造较大截面弹簧。 Cr、V弹簧钢，如50CrV，用于大截面、大载荷、耐热的弹簧。 六、滚动轴承钢 圆柱滚子轴承 自动调 心球轴承 用于制造轴承套和滚动体的专用钢种。 1、性能要求 轴承工作时, 承受接触应力(达3000~3500MPa)、周期性交变 载荷(频率达数万次/分)和摩擦。 ⑴ 高而均匀的硬度和耐磨性。 ⑵ 高的?b和接触疲劳强度。 ⑶ 足够的韧性、淬透性和耐蚀性. 推力球轴承 滚针轴承 2、成分特点 ⑴ 高碳：0.95~1.10%C ⑵ 合金元素：以Cr为主,加入Mn、Si。 Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性 Cr还提高耐磨性（形成合金渗碳体）和耐蚀性。 当1.65%Cr时,会因A’增加而使硬度和稳定性下降。 机械工程材料 机电学院 第六章 工业用钢 6.1 合金元素与铁和碳的相互作用 1.合金元素与铁的相互作用 1）扩大奥氏体相区元素 Ni、Mn、Co C、N、Cu、Zn、Au 奥氏体稳定元素 开启γ相区： Ni、Mn、Co 扩展γ区： C、N、Cu、Zn、Au 作用：使A3↓，A4↑， γ区扩大，促进γ形成 2）扩大铁素体相区元素 （1）封闭γ相区：Ti、V、Mo、 W、Cr（强K形成元素）、Si、Al （2）缩小γ相区：B、Zr、Nb、Ta 铁素体稳定元素 封闭γ相区： Ti、V、Mo、 W、Cr Si Al 缩小γ区： B、Zr、Nb、Ta 作用： 使A3 ↑，A4 ↓， γ缩小，促进α形成 2.合金元素与碳的相互作用 合金元素分类 非K形成元素： Ni、Si、Al、Cu、 Co、N、P等 K形成元素： Ti、Nb、V、W、 Mo、Cr；Mn、Fe 6.2.合金元素对Fe-C相图的影响 重点：Me对钢的临界点A1、A3、Acm以及S、E点的影响，反映在相图上则表现为γ相区的扩大或缩小 1．对S、E点的影响 普遍规律 （1）所有Me均使S、E点左移，这就意味着：相同C量， 合金钢比碳钢中P多 ；含C小于0.8%就有可能为过共析钢 （40Cr13）；含C小于2.0%就会出现莱氏体（W18Cr4V） ①A稳定元素均使S、E点向左下方移动； ②F稳定元素使S、E点向左上方移动。 ③S点左移：意味着共析C量减小 ；④E点左移：意味着出现莱氏体的C量降低 （2）S、E点向左移，则ES线即Acm左移 2.对A1、A3线的影响 F稳定元素Cr、Si等使A1（A3）线向上移动 A稳定元素Ni、Mn等使A1（A3）线向下移动； 3．对γ区的影响 铬对钢γ区的影响