铜矿湿法厂工艺简介范例.ppt

铜矿湿法厂工艺简介 * 紫金山矿区矿床呈上金下铜分布，其中铜工业储量达146.5万吨，平均品位0.42%，为国内特大型铜矿，总储量将超过200万吨。 铜矿湿法厂于2004年开始动工兴建，2005年12月31日正式投产，总投资两个多亿，2008年对萃取系统、电积系统进行扩建。是目前国内规模最大的湿法炼铜厂 ，设计日处理矿量3万吨，年产标准阴极铜2万吨，2013年产标准阴极铜12750吨，2014年 计划产铜16524吨。 铜矿湿法厂三个生产车间全部实现国内先进的自动化控制系统，采用自动控制程序和监控设施相结合,对于生产过程的温度、ＰＨ值、压力、流量、液位和工艺参数在线分析、过程适时控制，并实现生产报表自动生成。 铜矿湿法厂概况 * 铜矿湿法工艺采用国家科委重点推广的绿色环保冶炼技术，即“生物浸出—萃取—电积”全湿法冶金提铜工艺流程，是我国第一家万吨级生物提铜冶炼厂，被列入国家“十五”科技攻关项目。利用生物湿法工艺技术的运用和投产解决了国内低品位、难选冶铜矿的开发利用难题。 铜矿生物湿法提铜技术属清洁型工艺，具有投资省、成本低、流程短、易操作、反应温和、对环境友好、能耗低，能获得高纯金属铜，可适应成分更贫、更难提取的非传统矿产资源开发利用等特点 铜湿法厂共有四个生产车间：堆浸车间、选冶车间、环保车间和机电车间 铜矿湿法厂概况 * 电 铜 开路废电积液 开路萃余液 Cu0.08g/l 矿 石 微生物+酸性溶液 浸 出 萃 取 反 萃 电 沉 积 浸出液 Cu 1.8~2g/l Fe 5~6g/l H2SO4 8.0g/l 萃余液返回 Cu0.4g/l Fe5~6g/l H2SO49.0g/l 负载有机相Cu5.53g/l 电积前液 Cu 45~50g/l Fe ≤4g/l H2SO4160~180g/l 电积后液 Cu ≥35g/l Fe 2~3g/l H2SO4 160~180g/l 再生有机相 Cu2.5g/l 硫酸 微生物湿法炼铜工艺流程 * 堆浸车间共有筑堆、接拆管道、喷淋、溶液调度四道工序。 喷淋工段：堆场粒度≤70mm，堆场高度8-10m，浸出液自流至富液池和贫液池，富液抽到萃取工段，贫液重新返回堆场。 含铜矿石成分： 蓝辉铜矿、黄铜矿、铜蓝、硫砷铜矿及少量辉铜矿、斑铜矿等。 工业类型： 属含硫砷铜矿的单一硫化铜矿石，易于湿法选冶加工。 铜矿生物浸出菌种： 氧化亚铁硫杆菌 氧化硫硫杆菌 堆浸车间简介 堆浸系统建设 * 堆浸防渗措施简介 堆浸防渗措施简介 * 氧化亚铁杆菌或铁硫杆菌 ? FeS2 + 7O2 + 2H2O ==== 2FeSO4 + 2H2SO4 氧化亚铁杆菌或铁硫杆菌 Fe2(SO4)3 + Cu2S + 2O2 ===== 2FeSO4 + CuSO4 氧化亚铁杆菌或铁硫杆菌 Fe2(SO4)3+CuFeS2+3O2+2H2O=====5FeSO4+CuSO4 + 2H2SO4 微生物反应过程取到催化主要（间接作用或直接作用），加快反应速率 矿石喷淋反应过程 * 萃取工段：喷淋富液进入料液槽经过萃取提纯、浓缩后成为电富液 （电积前液）cu2+45~50g/l、 H2SO4160~180g/l，电积前液经除有 机相后进入电积工段，电积后液返回电贫液槽，经过反萃后成为电富 液重新进入电积。 有机相组成：90%煤油、10%萃取剂 萃取反应： 萃取：(2R-H)org+(Cu 2+ +SO42-)aq → (R2Cu)org+(2H+ + SO42-)aq 反萃：(R2Cu)org+(2H+ + SO42-)aq → (2R-H)org+(Cu 2+ +SO42-)aq 选冶车间萃取工艺 * 萃取工艺流程 * 萃取过程相连续性变化 萃取级 相连续 原因 萃取1A 萃取2A 萃取1B 有机相 有机相夹带在萃余液中，会使其损失在萃余液中，再进一步损失在浸出液中。在此二级中采用有机相连续可以减少这种夹带 反萃 有机相 有机相通过夹带在电富液中，转移到电积车间是有害的，易使阴极铜出现有机物烧板，采取有机相连续可以减少有机物的夹带 洗涤 水相 负载有机相洗涤后进入反萃，采取水相连续可以减少Fe离子进入下续的萃取 * 自动化控制系统 *