【物理】第十一章 蜗杆传动例题.pptVIP

退出 下一页 上一页 【例题】 试设计一搅拌机用的闭式蜗杆减速器中的普通圆柱蜗杆传动。已知：输入功率P=9KW，蜗杆转速n1=1450 r/min，传动比i12=20，搅拌机为大批量生产，传动不反向，工作载荷较稳定，但有不大的冲击，要求寿命Lh为12000 h。 【解】1、选择蜗杆传动类型 根据GB/T10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）。 2、选择材料 根据库存材料的情况，并考虑到蜗杆传递的功率不大，速度只是中等，故蜗杆用45钢；因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为45～55HRC。蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁HT100制造。 3、按齿面接触疲劳强度进行设计 根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。 3 传动中心距 1）确定作用在蜗杆上的转矩 T2 按z1=2，估取效率η=0.8，则 2）确定载荷系数K 因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数Kβ=1 由 选取使用系数KA=1.15 表11-5 由于转速不高，冲击不大，可取动载系数KV=1.05 3）确定弹性影响系数ZE 因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故ZE=160MPa1/2 4）确定接触系数Zρ 先假设蜗杆分度圆直径 d1 和传动中心距 a 的比值 d1/a=0.35，从 中可查得Zρ=2.9。 图11-18 5）确定许用接触应力[σH] 根据蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度＞45HRC，可从 中查得蜗轮的基本许用应力[σH]′=268MPa。 表11-7 6）计算中心距 应力循环次数 寿命系数 则 8 3 取中心距 a=200mm，因 i=20，故从 中取模数 m=8mm蜗 杆分度圆直径d1=80mm。这时d1/ a=0.4，从 中可查接触系数Zρ ′ =2.74，因为Zρ ′ Zρ，因此以上计算结果可用。 表11-2 图11-18 4、蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 1）蜗杆 轴向齿距pa=25.133mm；直径系数q=10；齿顶圆直径da1=96mm；齿根圆直径df1=60.8mm；分度圆导程角γ=11018′36″；蜗杆轴向齿厚sa=12.5664mm。 2）蜗轮 蜗轮齿数z2=41；变位系数x2=-0.5； 验算传动比 i=z2/z1=41/2=20.5,这时传动比误差为 (20.5-20)/20=0.025=2.5%， 是允许的。 蜗轮分度圆直径 蜗轮喉圆直径 蜗轮齿根圆直径 蜗轮咽喉母圆半径 5、校核齿根弯曲疲劳强度 当量齿数 根据x2=-0.5，zv2=43.48，从 中可查得齿形系数Yfa2=2.87。 图11-19 螺旋角系数 许用弯曲应力 从 中查得由ZCuSn10P1制造的蜗轮的基本许用弯应力[σF]′=56MPa. 表11-8 寿命系数 弯曲强度要求是满足的。 6、精度等级公差和表面粗糙度的确定 考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速 器，从GB/T 10089-1988。然后由有关手册查得要求的公差项目及表面粗糙度，此处从略。 7、热平衡核算(从略) 8、绘制工作图(从略) 表11-2 普通圆柱蜗杆基本尺寸和参数及其与蜗轮参数的匹配 19°39′14″ 4 28°10′43″ 6 10°07′29″ 2 -0.100 （-0.100） （+0.400） 29 （39） （51） 5°06′08″ 11.20 1 89.6 22.4 2 40 （50） （63） +0.125 +0.250 61 82 3°16′14″ 17.50 1 71.68 28 63 80 17°44′41″ 4 9°05′25″ 2 -0.500 51 4°34′26″ 12.5 1 51.2 20 1.6 50 +0.040 +0.440 62 82 3°11′38″ 17.92 35 22.4 50 63 -0.500 49 3°34′35″ 16.00 1 31.25 20 1.258 40 0 0 62 82 3°10′47″ 18.00 1 18 18 1 40 50 变位系数 x2