第3章液压泵教案.ppt

3.1 液压泵基本概述 液压泵的工作原理 液压泵的工作原理小结 液压泵的工作原理小结 液压泵的性能参数 5. 螺杆泵 由固定在泵体中的缸套，以及安插在缸套中的主动螺杆和与其啮合的从动螺杆组成。主动螺杆是凸螺杆，从动螺杆是凹螺杆，它们都是双头螺杆。主、从动螺杆转向相反。 从图所示的横剖面来看，其形状相当于三个互相啮合的各有两个齿的齿轮，而每根螺杆都可设想为是由这些极薄的齿轮沿轴向一面移动又一面转动而形成的。凸螺杆的根圆与凹螺杆的顶圆就是啮合齿轮的节圆，它们的直径就是节圆直径dH。在回转过程中，节圆作纯粹的滚动。 （l）流量与压力范围广。 （2）流量均匀无脉动，工作压力稳定，不会产生困油现象，故运转平稳、噪声小。 （3）泵的转速可以很高。 （4）泵内液体的扰动小，所以液体不易起泡，且单螺杆泵对杂质不太敏感，故特别适宜作油水分离器的供给泵。 （5）输送液体的种类和粘度范围广。螺杆泵可输送蜜糖、汽油及合成液体等各种粘度的液体。 （6）螺杆的加工和装配要求较高，价格高。 配流轴式径向柱塞泵的结构 3.6 各类液压泵的性能比较及选用 各类液压泵的特点： 齿轮泵 外啮：对油不敏感，结构简单，造价低，脉动大，噪声大 内啮：对油不敏感，结构简单，造价高，脉动小，噪声小 叶片泵 双作用：对油敏感，结构紧凑，不可变量，不受径向不平衡力，噪声小 单作用：可变量，压力低，受径向不平衡力，噪声大 柱塞泵：压力高，可变量，对油敏感，噪声大 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口b向外排出。 缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油动作。 改变斜盘的倾角?，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的变量。 1. 斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量 如图所示，若柱塞数目为 ，柱塞直径为 ，柱塞孔分布圆直径为 ，斜盘倾角为 ，则泵的排量为 ： 泵的输出流量为 ： 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 实际上，柱塞泵的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的。就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数。 从结构工艺性和脉动率综合考虑，常取Z=7或Z=9。 SCY14-1型轴向柱塞泵 （p = 32 MPa） 斜盘 配油盘 变量机构 压盘 缸体 滑靴 配油盘 传动轴 斜盘式轴向柱塞的结构特点 斜盘式轴向柱塞泵分解图? 2. 斜盘式轴向柱塞泵的结构特点 端面间隙的自动补偿 (2)特点 由图可见，使缸体紧压配流盘端面的作用力，除机械装置或弹簧作为预密封的推力外，还有柱塞孔底部台阶面上所受的液压力，此液压力比弹簧力大得多，而且随泵的工作压力增大而增大。由于缸体始终受液压力紧贴着配流盘，就使端面间隙得到了自动补偿。 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 滑靴的静压支承原理图 滑靴的静压支撑结构 为防止磨损，一般轴向柱塞泵都在柱塞头部装一滑靴。 滑靴是按静压轴承原理设计的，缸体中的压力油经过柱塞球头中间小孔流入滑靴油室，使滑靴和斜盘间形成液体润滑，改善了柱塞头部和斜盘的接触情况。 有利于提高轴向柱塞泵的压力。 手动伺服变量机构 手动伺服变量机构图 变量机构由缸筒1，活塞2和伺服阀3组成。 斜盘4通过拨叉机构与活塞2下端铰接，利用活塞2的上下移动来改变斜盘倾角γ。 变量控制机构 泵上斜盘与活塞下端相联，借活塞上下移动改变斜盘倾角。例：如下伺服机构 伺服阀阀芯向下移动 上面阀口打开,a腔压力油经 c 流向b活塞因上腔面积大于下腔而向下移动 使伺服阀阀口关闭，活塞停止运动 伺服阀阀芯向上移动 下面阀口打开,b 腔经d、e接通油箱，活塞在a腔压力油作用下向上移动 使伺服阀阀口关闭，活塞停止运动 带手动变量控制机构的轴向柱塞泵分解图 斜轴式轴向柱塞泵 传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角 ，柱塞2与传动轴圆盘之间用相互铰接的连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2同时也在缸体的柱塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化，通过配流盘1上的窗口 a 和 b 实现吸油和压油。 1—流盘；2 —柱塞；3 —缸体；4 —连杆；5 —传动轴；a —吸油窗口；b —压油窗口 与斜盘式泵相比较，斜轴式泵由于缸体所受的不平衡径向力较小，故结构强度较高可以有较高的设计参数，其缸体轴线与驱动轴的夹角 较大，变量范围较大；但外形尺寸较大，结构也较复杂。目前，斜轴式轴向柱塞泵的使用相当广泛。 3.径向柱塞泵 径向柱塞泵的工作原理 配流轴式径向柱