危害识别(新)解读.ppt

怎样识别？ 谁来识别？  一、什么是危害？ 危 害 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态 能量意外释放论： 事故是由于能量或危险物质的意外释放或转移 人员伤害的直接原因是过量的能量作用于人体或危险物质干扰人体与外界能量交换 危险能量 动能、热能、势能、电能、声能、光能、辐射、冲击波 危害原因之二 ——第一类危险源失控 人失误——不安全行为 物故障——不安全状态 环境不良——有害作业环境 管理上的缺陷——如不完善、不落实 两类危险源之间的关系 3.1危害因素分类——  按GB/T13861-2009 分为四大类、15中类、96小类 人的因素——来自人员自身或人为性质 物的因素——机械、设备、设施、材料 环境因素——生产作业环境中存在的 管理因素——管理或管理责任缺失导致 4.危害识别思路 思路之一—— 从一切危险能量和危险物质开始 5、危害识别的途径 ——资料的收集内容 已知危险及产生原因 工作场所使用的物料、设备、技术 作业程序、物料与员工的互动关系 危害的形态、发生可能性、接触频率 有关的法律法规及标准 ——资料的收集来源 分析作业特性、推测发生的事故 征询岗位员工的意见 请教专业技术人员或有经验人员 有关资料、法规 有关案例 上级主管发布的信息 HSE监测和测量记录 危害识别的内容 地理位置 平面布局 基础设施 作业环境 2.作业条件危险性评价法 发生事故的可能性（Ｌ）、 人体暴露在危险环境中的频繁程度（Ｅ） 一旦发生事故会产生的后果（Ｃ）， 取三者之积来确定风险值（Ｄ） 作业条件危险性评价法 危险等级划分(D) 五、危害识别、评价方法 如何编制一份安全检查表? 组成小组 （2）JSA程序的实施 第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第二步: 观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害 第三步: 评估风险 第四步: 确定预防风险的控制措施 JSA第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 分解步骤时应注意： 不可过于笼统； 不可过于细节化； 可参照原来的标准 操作程序进行； 步骤确认。 JSA第二步: 识别每一步骤的危害 JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害 危害 ……能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害＝暴露频率×严重性） 第四步：确定控制措施 讨论新的或更安全、有效的工作方式 - 消除 - 减少 /代替 - 工程控制（隔离、上锁、连锁等） - 管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间等） - 个人防护设备 人员可靠性分析（HRA) 人为失误系统分析 信息输入失误 信息处理失误 信息输出失误 人为失误心理分析 无知 侥幸 习惯 省能 风险控制的ALARP原则 合理实际并尽可能低的原则 过 特别是在火场上和抢救疏散毒害品过程中，接触毒品时间较长，消防人员呼吸量大，很容易引起呼吸中毒。 如甲酸 甲酸、苯酚 ? 故障模式的表现形式： 1.结构破损；2.机械上下卡住；3.震动；4.不能保持在指 定、位置上；5.不能开启；6.不能关闭；7.误开；8.误关； 9.内部泄漏；10.外部泄漏；11.超出允许上限；12.低于允 许下限；13.间断性工作不稳定；14.漂移性工作不稳定；15. 意外运行；16.错误指示；17.流动不畅；18.错误动作；19. 不能开机；20.不能关机；21.不能切换；22.提前动作；23. 滞后动作；24.输入（出）量过大；25.输入（出）量过小； 26.无输入（出）；27.电开路；28.电短路；29.漏电；30. 其他。 表现 厌倦 紧张 冲动 风险控制措施 预防措施（ 管理措施和技术措施）、应急措施 控制措施(3E原则) 工程技术 管理制度 培训教育 停止使用有害物质或以无害物代替 改用危害性低的物质 变更工艺减小危害性 隔离人员或危害 局限控制（如分散危险） 工程技术控制 管理控制 个体防护 风险控制措施的选择 消除危险 降低危险 个体防护 控制原则 措施选择 如何减少人的不安全行为？ HUMAN FACTORS 杜邦STOP（Safety Training Observation Program）安全观察 安全观察和沟通的方法---六步法 1、观察 2. 表扬 3. 讨论 4. 沟通 5. 启发 6、感谢 从最坏处着想 往最好处努力 * * * * * Follow one is working step another is control measures * * 物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定