柴油发电机组施工工艺流程绪论.docx

7.3.1.13、柴油发电机组施工方案安装流程图如下： 机组固定安装机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。发电机平移至设备基础后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。柴油发电机减振示意图符号说明：1-浮动地台2-柴油发电机3-底座减振弹簧机组排烟系统安装排烟管道本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。排烟管材排烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和角度不准现象。安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。排烟管道安装及保温做法1000KW发电机组采用∮350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位则设置滑动支架。滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托架连接(详见附图三)；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接(详见附图四)。排烟管道水平引至Cg-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/ C9,垂直上引至宴会厅L6，水平引出幕墙外。在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架(详见附图二)，其余楼层则设置滑动支架。管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。 排烟管道安装前，应先清除管内的污物。管道安装位置、标高应正确。待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。排烟管的保温做法：本次排烟管共10根，排烟管采用焊接钢管。排烟管道在室内部分用50mm岩棉保温，在室内水平明露部份外包0.8mm厚的铝皮。烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。水平排烟管安装示意图附图一1-减震支架2-膨胀节3-防火封堵4-排烟消声器5-膨胀节6-接机组排气口7-固定支架8-泄污阀烟管固定支架做法大样图附图二1-烟管2-槽钢3-弹簧垫4-焊接附图三1-0．8mm厚铝板2-φ16吊杆3-岩棉保温4-排烟管5-焊接固定6-8#槽钢7-减振器8-3*DN20滑动钢管附图四1-槽钢立柱2-0．8mm厚铝板3-岩棉保温4-排烟管5-焊接固定6-8#槽钢冷却系统：（板换、散热器）发电机采用循环水冷却系统，由发电机水箱、热交换器、循环水泵、冷却塔及管道、阀门等组成。发电机冷却水进口温度62.1℃，出口温度93℃；冷却塔进口温度86.9℃，出口78.5℃。冷却塔水流量93.6m3/h。本工程采用远置散热器／热交换器系统，发动机采用了二次侧板式热交换器。在此，板式热交换器起着一个中介热交换作用，把发动机冷却系统和远置散热器分开。发动机水泵使冷却液在发动机和热交换器内循环，另一个独立的水泵则使冷却液在远置散热器和热交换器之间循环。运行前先进性冷却水系统水质检验。冷却水系统图柴油发电机组水管施工做法和技术要求管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。各种连接管件不得有砂眼、裂纹扣和角度不准现象。各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。管道安装：管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支吊架与管道接触应紧密。固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5～1.8m。管道安装前，应先清除管内的污物。管道安装位置、标高、坡向应正确。所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕，管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。排水管安装示意图符号说明：1-2*M16膨胀螺栓2-8#槽钢3-φ16吊杆4-φ80水管5-25*3扁钢燃料供应系统安装储油箱油箱内最理想的燃油高度应保持和燃油输送泵入口等同高度，但最高油面不能比机组底座高出2.5米。燃油箱由5mm钢板焊接制作，并端部成作盘形或凸缘形。油箱有相应质量证明及检测试验报告。油箱安装完毕后进行管路安装施工，油管按设计安装在浮动地台上，输油管道安装完成后用压缩空气进行试压。燃油系统安装燃油系统由2台钢制室内油箱（容积2×1000L、自重2×720kg）、6台油泵及阀门、