单片机多路数据采集控制系统—软件仿真解读.docx

一、课程设计的目的和要求1、目的运用单片机原理及其应用等课程知识,根据题目要求进行进行软件仿真的设计和调试,从而加深对本课程知识的理解, 把学过的比较零碎的知识系统化，比较系统的学习开发单片机应用系统的基本步骤和基本方法，使学生应用知识能力、设计能力、调试能力以及报告撰写能力等有一定的提高。2、要求用8051单片机设计数据采集控制系统，基本要求如下：可实现8路数据的采集，假设８路信号均为0-5V的电压信号；采集数据可通过LCD显示，显示格式为：[通道号] 电压值，如[０１]： ４.5V可通过键盘设置采集方式；（单点采集、多路巡测、采集时间间隔）具有异常数据声音报警功能：对第一路数据可设置正常数据的上限值和下限值，当采集的数据出现异常，发出报警信号。选做功能：异常数据音乐报警2、可输出8路顺序控制信号，设每路顺序控制信号为一位，顺序控制的流程为：二、总体设计图1 原理框图分析：选择AT89C52单片机、ADC0809和LCD1602显示器作为主要器件来实现本次设计。图2 电路仿真图图3 AT89C52单片机部分分析：通过单片机的I/O口来控制AD转换和显示器。因为AT89C52的P0是漏极开路，因此要有排阻接电源，形成弱上拉结构，增强控制能力。图4 AD转换部分分析：ADC0808AD转换芯片通过IN口采集模拟量，转换后通过out口输出数字量数据。具体介绍见图5和图6.图5 ADC0808引脚图图6 ADC0808采集通道选择方式图7 LCD1602显示器部分分析：LCD1602详细介绍见图8和图9图8 LCD1602引脚功能图9 LCD1602引脚功能图10 按键部分分析：检测单片机引脚是否为低电平来判断是否按键按下。图11 警报部分分析：通过检测IN2口电压来警报，当电压大于上限制或者低于下限值会LED亮和蜂鸣器报警。三、程序设计1、程序框图：2、程序代码：#includereg52.h #includeintrins.h#includestdio.h#define uint unsignedint#define uchar unsigned char voidinit(); voidwrite_com(uchar); voidwrite_data(uchar); void delay(uint); voidwrite_sfm(uchar,uchar); void read(uint i);void display(uint i);void key();ucharnum,shuju; uint i=0,ii=0,b1,b2,t=3,tt,fre,flag; float b;uchar code table[]=***Welcome!***; uchar code table1[]= [0 0]:0.0v ;uchar code tab[8]={0x00,0x20,0x40,0x60,0x80,0xa0,0xc0,0xe0}; sbit RW=P1^7; sbit RS=P1^6; sbit EN=P1^5; sbit START=P3^6; sbit AD_INT=P3^2;sbit AD_ENA=P3^7;sbit k0=P1^0;sbit k1=P1^1;sbit k2=P1^2;sbit k3=P1^3;sbit k4=P1^4;sbit LED1=P3^5;sbit SPEAK=P3^4;/*****************主程序*****************/void main() { init(); while(1) { key();} } /*****************初始化LCD1602和中断服务*****************/voidinit(){ RW=0; //进入写操作write_com(0x38); //显示十六位液晶write_com(0x0c); //打开十六位液晶，不显示光标write_com(0x06); //写下一个数右移以为write_com(0x01); //清屏write_com(0x80); //第一行写for(num=0;num15;num++) { write_data(table[num]); //第一行写数据delay(5); } write_com(0x80+0x40); for(num=0;num12;num++) //第二行写数据{ write_data(table1[num]); delay(5); } fre=50000;SPEAK=1;TMOD=0x11;TH0=(65536-fre)/256;TL0=(65536-fre)%256;TH1=(65536-50000)/256;TL1=(65536-50000)%256;EA=1;E