塑胶制品检验标准—新版—20120101.docVIP

产品监视和测量 文件编号 版 本 塑胶制品检验标准 页 码 生效日期 一、目的 明确塑胶制品的质量控制和检验标准，使生产部门、检验部门及时发现并纠正/预防产品生产过程或成 品存在的各类质量问题，防止大批量不合格产品的出现，以确保出厂产品品质均能满足客户要求。 二、适用范围 适用于公司自制注塑件和外协加工注塑件的检验质量控制。 三、检验程序 1、注塑巡检按“注塑制程巡检（QC）记录表”规定的抽样、巡检要求按各检验项目进行检验并判定结论。 2、外协加工注塑件按本标准第四点抽样方式进行检验。 3、检验要求快速、真实、准确、便于及时发现生产过程中存在的质量问题并采取纠正/预防措施，控制成品的质量。 4、抽样要有代表性、随机性和科学性；注意：抽样须避免重迭性。 四、主要检验工具 4.1、产品工程样板和签样样板 4.2、卡尺、水平台、塞尺、圆孔塞规.1 主体外观区域定义: 6.1.1、S级表面:透明件功能表面或客户有特殊要求的表面；如：电子称液晶保护罩、EK-120电镀上壳； 6.1.2、 A级表面：客户能直接正视的外部表面,透明件非功能面易于观察丝印面或模刻标志/刻度尺面(前面、顶面、对易观察丝印面或模刻标志/刻度尺面)；如：628左右壳 6.1.3、B级面：正常位置不能直接注视或不常可见的表面；如：638底板 6.1.3、C级面：产品装配后客户不易察看的非外露表面(透明件除外)；如：628退叉架被左右壳遮住的部分表面； Xxxxx 产品监视和测量 塑胶制品检验标准 6.2 产品缺陷定义: 6.2.1、塑胶制品类 ⑴ 缺料（走胶不齐/未充满）：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱，出现的形状不完整的现象。 ⑵ 混色：制件表观局部出现不同颜色或斑点。 ⑶ 缩水：因材料、工艺、结构等原因使产品表面出现凹陷的收缩现象，一般出现在制品的厚壁部位。 ⑷ 烧焦：是在制品的任意部位出现变色，最严重时呈碳灰化状；其可能发生在注塑机或模具内。 ⑸ 银条（银纹）：是在制品胶料进料口入水流动方向上出现的银色线条。 ⑹ 顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧；最严重时高出制品平面。 ⑺ 熔合痕（夹水纹）：在制品上有孔、穴的地方所产生的熔合线痕，痕方向与胶料流动方向相同。 ⑻ 气纹：制品表面部分光泽不良现象，最严重时成细线状凹入，通常出现在入水口位，高制品末端。 ⑼ 批锋（溢边）：充模时熔体从分型面中溢出冷却后形成的飞边。 ⑽ 翘曲变形：在注射成形中，当塑件有内部应力产生时，则会发生变形，平行部分变形称为翘曲，对角方面的变形称为扭曲。 ⑾ 破裂：是指制品表面有裂纹，尤其是制件有尖锐的突角时，常伴有裂纹产生。 ⑿ 白化：塑件在脱模时，受顶杆作用或边角部分强制脱模时，如果制品内部有显著残余应力，则该部分会变白；白化并非裂纹，但却是裂纹的前兆，尤其是ABS、耐冲击PS、硬质PVC等常发生此现象，故在脱模时要注意。 ⒀ 流痕：是指最初流入型腔内的树脂冷却过快，而被后续树脂推动，产生以浇口为中心的年轮状的细纹，此种现象常见于高粘度、流动性差的树脂。 ⒁ 喷射流：是脂熔融的树脂从浇口射入型腔时形成的蛇状花纹，又称喷流。 ⒂ 表面光泽不良：制件表面失去塑料本身的光泽，形成乳白色层膜或模糊状态。 ⒃ 起层：起层或表面层裂，是指塑件表面产生云母状的薄层剥离现象。 ⒄ 模糊：当树脂中含有挥化物，就会使塑料表面产生模糊。 ⒅ 颤纹：指熔融树脂部分撞击模腔表面反弹到垂直方向上所产生的波浪形条纹。 ⒆汽泡：塑胶成形过程中含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。 ⒇料花（水花）：因原料未烘干或其它原因造成表出现异色斑点。 (21)黑点：因杂质造成塑胶射出品表面黑色粘状物。 (22)模花：因模具型腔表面不平整而引起的塑件表面不平整的痕迹。 (23)拉伤：因模具脱模不顺在塑件表面留下的条状伤痕。 (24)刮花：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。 (23)修剪不良：制品进行修剪时形成的批损、扭伤、水口、批锋等未能合理除去。 6.2.2 组装部份： 间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现的现象。 断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面的现象。 XXXXX 产品监视和测量 塑胶制品检验标准 6.2.3 其它： 有感：手指能感受到有阻力的情况。 明显：有感和在规定范围内清晰可见的外观不良。 不明显：在规定范围内需要趋光才可见的不良。 说明：W表示宽度，L表示长度，D表示直径，S表示面积，N数量。 七、检验方式（适用于批量抽检） 据GB/T