(金属热处理生产过程安全卫生要求)编制说明.docVIP

《金属热处理生产过程安全卫生要求》编制说明 目的、意义和必要性 热处理是机械工业重要的生产工序，是保证机器零件力学、化学、物理性能和服役寿命的主要措施，在生产过程中存在着毒性、燃烧、爆炸、腐蚀、烧伤、电磁辐射、噪音等诸多不安全因素。本标准列举了热处理生产过程中可能产生的危险因素和有害因素，涉及热处理生产的厂房和作业环境、生产装置、生产物料、作业工艺和管理措施等方面的要求，它是全国金属热处理行业中两项强制性的国家标准之一。通过贯彻实施本标准，对保证金属热处理生产过程中的安全卫生、减少环境污染、保障员工身体健康，履行企业社会责任和构建和谐社会均有重大意义。但随着热处理行业的发展，技术的更新，现有的标准部分内容已经不适应目前的发展，因此急需进行修订和完善。 工作简况 为了提高我国金属热处理生产过程中安全卫生的要求，将热处理生产过程安全卫生要求提高到一个新的高度，不断促进我国热处理行业的发展。由全国热处理标准化技术委员会提出，江苏丰东热技术股份有限公司、北京机电研究所、南京科润工业介质有限公司、天津市热处理研究所有限公司为主要起草单位，广东世创金属科技有限公司、宣化恒科热处理有限公司、长春一汽嘉信热处理科技有限公司、西安福莱特热处理有限公司、北京华立精细化工公司参与起草，共同讨论研究了《金属热处理生产过程安全卫生要求》的修订原则、修订的范围内容及指标、以及评估了实际可操作性和预期社会效益，在修改草案广泛征求专家意见的基础上、进行了二次专家会议评审，形成报审稿上报。 编制原则 (1). 结构方面严格按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》编写。 (2). 内容方面主要规定了热处理生产过程中安全、卫生的通用技术要求。 (3). 编制工作力求“务求实效，细化要求，提高质量，增强可操作性”的原则……,但要用隔墙隔开。” 改为：“5.1.1……，但要采取隔离措施。”(修改理由： 更有利于企业的执行，同时也起到了相当的效果。) ⑵ 删除5.1.2的内容改为“生产装置地基应满足相应承载、震动等要求，地基内不得渗出地下水，并设有集水坑，水灾易发地区应增加自动排水装置。”（修改理由：原标准5.1.2对实际生产意义不大，而新增条款对设备和人的安全有重要意义。） ⑶ 将5.1.3的内容改为：“5.1.3 地面强度应满足生产组织、物料储运等的承载要求，地面材料应满足耐热、耐蚀、耐冲击等要求。”（修改理由：原标准中所述地面强度参数在实际中检测困难，实用性差。） ⑷ 将原标准中“5.1.4 厂房要有足够的高度，并合理设置天窗。”改为“5.1.4 厂房要有足够的高度， 并合理设置天窗和通风系统，满足通风和采光要求。”（修改理由：原标准中无“通风”项，而“通风”对热处理车间是很重要的。） 将原标准中“5.1.6氰盐浴、高频设备、中频机组、激光、喷丸和喷砂等设备应隔成独立的房间，并应能满足危险工作区域的特殊要求。”其中5.1.6中的“氰盐浴”删除，“高频设备、中频机组”改为“感应设备”，“房间”改为“区域”，增加了“电子束、等离子束”。（修改理由：表述更准确。） ⑹ 原标准“5.1.7 气体分配站、液氨、液化石油气储罐应放在车间外部的专用房间内，此房间应根据其储存量来规定存放地与车间的距离（容积越大，与车间距离越远）。”改为：”5.1.7 液氨、液化石油气、丙烷、丁烷等危险化学生产物料的存储和放置区域应符合国务院《危险化学品安全管理条例》。”（修改理由：符合《危险化学品安全管理条例》使得相关危险品管理正规化、更安全、有据可依。） ⑺ 作为热处理行业的强制性标准，原标准5.1.8的要求对安全卫生没有太大的影响，原标准中5.1.9的要求对于很多热处理企业都很难实现；故删除。） ⑻ 原标准“5.1.10 地坑内不得渗出地下水，井式炉和油槽的地坑应彼此隔开。”改为“5.1.8加热装置和淬火油槽的地坑应彼此隔开，地坑的壁面和坑底应采取有效地防水渗漏措施，在坑底设置排水坑，必要时，应设置自动排水装置，同时，坑槽面应铺设安全盖板。”（修改理由：表述更全面。） ⑼ 将原标准中“5.1.11”改为“5.1.9 厂房内的天然气、液化石油气、氨气、丙丁烷等危险性生产原料气的输送管道应沿墙架空，保持一定的安全距离，稳固铺设。”同时删除了表3（修改理由：管道架空，更有利于安全；表3没有太大的实际意义。） ⑽ 删除原标准中5.1.14，增加“5.1.12厂房内部应设置集中的有效的接地装置，以确保用电设备的安全使用。”（修改理由：原标准中5.1.14对安全的影响不大，同时增加5.1.12对人的安全有重要意义。） ——5.2 作业环境 (1) 将原标准中5.2.1内容改为“工作场所应具备足够的通风。”，将原标准中5.2.2内容改为“热处理车间中