泵站沉井施工技术范例.doc

沉井施工技术摘要：介绍沉井下沉。关键词：沉井刃脚1?、工程概况 是污水处理厂的。泵站位于，泵结构设计为沉井结构，沉井结构尺寸为米×米，下沉深度为米。 2?、水文地质情况、气候条件 .50m左右。 （2）场内浅层地下水属潜水类型，受大气降水和地表迳流补给，地下水位埋深0.4~0.8m，相应地下水位标高为0.38~1.92m。。 （3）与沉井相关的各层土质的特征见下表所示： 土层 层号 土层名称 层厚 （m） 层底标高 （m） 颜色 湿度 压缩性能 土 层 描 述 ① 素填土 1.3m 0.57 灰黄 以粘性土为主，含植物根茎。 ② 粘土 1.2m -0.63 灰黄 湿 高 含铁质锈斑及云母，干后强度中等。 ③ 淤泥质 粉质粘土 3.5m -4.13 灰色 饱和 高 夹薄层砂质粉土，含云母，干后强度一般。 ③夹 砂质粉土 10.1m -14.23 灰色 饱和 中 薄层状，土质不均，含云母，夹粘性土，干后手捏即碎。 3?、沉井施工方案1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术 根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法，井内取土采用人工配合小挖机取土，汽车吊吊土的施工方法。 该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。 3.2降水方法：井外真空深井泵与井内明排水相结合 采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的降水方法，方案的比较与论证，决定选择井外真空深井泵与井内明排水相结合的降水方法。与其他降水方法相比，采用该方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止③夹粉土层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生，以此保证沉井施工的安全和顺利进行。 3.3制作与下沉方法：两节制作、两次下沉 沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。 沉井分节制作与下沉的要求是：第一节沉井高度为7.2m，起沉标高为±0.000（绝对标高，下同）；第二节沉井高度为5.2m，接高处（后浇段标高）为＋2.500。 3.4沉井底部地基加固方法：压密注浆 本工程的沉井持力层处在③夹砂质粉土内。该层土体湿度达到饱和，为流塑状态，属高压缩性，Ps平均值较低，承载强度也相应较低。针对这一不利的地质情况，在沉井下沉前对该层土体采取压密注浆的措施，使地基得到加固，并防止或减少渗透和不均匀的沉降。 压密注浆的范围为：注浆区域的进水泵房各边向外为0.65m，注浆面积为169.4m2；注浆深度为3.5m，自沉井底标高-10.80m处起，至③夹底部-14.30处为止。 4?、沉井沉井根据设计井壁形式，采取分2次制作、次下沉，施工顺序为：挖基坑——铺设砂垫层，安装——制作第节沉井墙——拆除垫架、模板、挖土下沉设计深度第节沉井墙——拆除垫架、模板、挖土下沉设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板————第三节沉井及顶板制作。 沉井高度大于12m，浇筑困难，下沉易引起倾斜，本沉井高达1.7m，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉，1.15~1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示： 沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R） 式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.15~1.25 Q——沉井自重及附加荷载（kN） B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0 T——沉井与土间的摩阻力（kN），T=πD（H-2.5）?f D——沉井外径（m） H——沉井全高（m） f——井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供 R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空， 则R=0 本工程沉井的验算的条件为： 沉井尺寸为：12.7×10.8m 沉井全高12.40m，分二节制作、二次下沉，第一节高度7.2m，第二节高度5.20m 第一节沉井自重为43.2×0.95×7.2×25=7387.2kN 沉井总重为43.2×0.95×12.4×25=12722.4kN 井壁摩阻系数为：③夹层土均为12KPa；③夹层土为20KPa， 但5m以上为12 KPa；③夹