2010年分组讨论会程序.doc

2010年总结分组讨论会 时间：元月3日下午2：00 地点：总调度会议室 参加人员：李总、李副总、王总、钢厂、制氧厂、机修厂、质计部、研发部、总调、设备部。 在讨论会上各单位对2010年工作进行了全面回顾，在完成全年工作任务的基础上，充分分析了本身的工作不足与欠缺之处，理清了2011年工作思路。 一、制氧厂： 全年认真落实经济考核责任制与精准化管理，完善工艺考核制度，坚持每周四对设备例行保养完成了全年任务。对2010年故障停车进行了分析。11年需对设备点巡检标准项目进行再具体、再细化、保证设备运行，加强人员培训，提高人员素质，并着重研究氧气超18kg放散问题，探索提高氧压；在液氧贮槽利用上提高液氧比例；提高氮气利用率，解决了氮气不足的问题。要对2010年修旧利废做详细总结，并汇报氮压机检修及200m3液氧贮槽问题。 二、质计部： 主要问题是： 1.验收不到位 2.管理不合格把关不严。 11年工作思路： 按规程验收，注重细节 加强队伍建设，加强员工素质教育 钢坯检验，严要求，严检查 加强质量事故统计考核 11年李总要求做好以下工作： 原材料检验验收方面，人员熟悉标准及取样方法提高责任心，防止掺杂使假。 进程检测要准确及时，服务好生产 出场产品把关，检验人员要熟悉标准、 计量方面要做到进出准确公平 做好日常质量监控，尤其是对成本质量影响较大的项目 有计划的，降低检验成本，删繁就简，以便用效果验证，研究如何使检验工作前移。 在11年工作中李总的三个要求： 提高检验的准确度，提高人员素质 违章立制，用制度防范失误发生 加强队伍建设 三、机修厂： 机修厂2010年通过工时考核的制度与规范化，全员积极性提高。在管理方面加强了组建设，加强了人才的培养和使用。设备方面细化点检，落实制度，连转率达到了95%。 存在的问题： 作风粗暴 思路不敏捷 设备精度不高 二级加工不好掌握 原材料场地小 11年工作思路： 制定措施，目标分解到人 内部管理加强，识才，培才，用才工作 实现粗加工向细加工转变 11年李总要求机修厂要做好以下工作： 积极完成公司任务，服务好全公司 完成全年产值工时指标 研究如何使机修厂员工人均工资达到公司最高。 四、研发部： 问题：1.质量异议处理不及时 2.产品开发不够主动 11年工作思路： 11年在提高现有产品质量基础上开发新品种；解决20Mn2、Q235cq推方裂，并做好高强度液压支柱管研究。研究20Mn2车桥管减重，尝试大包下渣检测工艺；做好专利管理工作。 李总要求研发部2011年还要做好以下工作： 围绕高质量车桥管，液压支柱管与钢厂管厂结合好创新工艺 建立用户质量信息，产品质量信息数据库 质量异议处理实行动态管理 组号新产品开发专利管理工作，25Mn重点攻关 搞好质量攻关 五、钢厂： 2010年工作中存在问题 (一)质量指标不理，外发质量异议增多。铸坯检验废品率仍较高，按缺陷分类：裂纹占0.359%、低倍占0.197%、重接占0.297%、成份占0.143%、凹坑占0.088%，裂纹废品率高的主要是。低倍废主要是一期方改圆后二冷配水二段配水冷却强度高，低倍组织柱状晶粒粗大形成裂纹，再就是三期中包加挡墙烘烤不好成气孔。成份废主要是P高废客观铁水条件是一方面，主观上没有摸索出一套脱P操作好的办法，整个脱P操作控制不稳定。重接主要是假重接由浇钢液面波动操作造成，凹坑废主要集中在280、310大断及含AL钢套眼状态下形成表面凹坑增多与超标　　外发质量异议主要有三大方面，一是150、160、20#钢圆坯在穿孔过程中穿裂，主要原因是一期连铸机方改圆后液压力表量程太大，拉矫压力调整精度不够(压力要求0.6MP)造成钢坯中间内裂。第二是20Mn2车轿管由于钢坯外表面缺陷导致钢管缺陷形成推方裂。第三是中包挡墙烘烤不好导致开浇第一炉皮下气孔。所有这些因素的造成主要是钢厂领导质量意识不高，出现问题没能快速反应，没有从根本上查找原因，推诿扯皮，导致问题扩大给公司造成巨大损失，11月份发生重大质量问题一起。 　　(二)工艺控制不稳定是造成质量波动重要原因，工艺控制是质量保证的关键，特别是流水作业流程，产品最终质量的保证主要靠过程工艺控制，在今年一期方改圆后，整个生产组织发生了根本变化，园坯生产从原来两个精炼炉对三期连铸转变成一机对一机，炉机匹配节奏发生了变化，三期连铸能力强，一台精炼炉难以匹配，导致出现精炼时间短，精炼效果差，质量问题增多。 　　原料条件发生变化不能满足工艺要求，生产的钢坯质量问题严重。如石灰生烧，铁水S高，萤石等;不能满足工艺的要求的情况下，形成质量波动，造成连铸套眼，铸坯表面缺陷增多，夹杂物增多等问题。虽然中包温度合格率有所提高，但上钢温度仍有不稳定现象，中包整个过热度控制比较高，而且使中包温度容易出现大起大落的现象，