5+000td+CDC预分解系统开发与设计.pdfVIP

5000t／d CDC预分解系统开发与设计 中材国际成都水泥工业设计研究院 陈 涛 000～3 “九五”期间，在“控制总量，调整结构”的原则指导下，我国2 000t／d规模 的新型干法水泥生产工艺和装备基本实现了国产化，且性能可靠、指标先进。但是，从企业 规模、生产集中度、产品结构等各项综合指标来看，我国水泥工业仍然处于落后地位。为了 加快水泥工业的发展，建材“十五”规划中，明确要重点支持8一10家大公司和企业集团发 展日产4000t以上新型干法水泥生产线，实现生产能力的大型化和集中化，同时技术与装备 水平要求达到20世纪90年代国际先进水平。党“十六”大又明确提出：走新型工业化道 路，建设小康社会的宏伟目标，这对我国水泥工业来讲，既是发展的机遇，也是重大的 挑战。 目前，国内正在运行的5000t／d以上的生产线中，华新5号线、京阳以及山东大宇 7200t／d生产线采用引进设备外，还有数条烧成系统国产化的生产线近年相继投产。为了进 一步促进我国水泥工业技术与装备向大型化方向发展，成都建材工业设计研究院利用其雄厚 000t／d 的研发力量，开发出了具有独立知识产权的5 CDC预分解系统，完成了其相关工艺设 计和装备设计。 系统开发的设定条件 5 熟料产量： 000t／d(max．5500t／d)： 海拔高度： ≤500m； 原料条件： 各组分含量满足生产合格熟料的要求，生料易烧性适中，有害成分含量不 超标； 燃料条件： ad≤30％，有害 原煤挥发分比≥13％，发热量Q。．ad≥5000kcal／kg，灰分A 成分不超标。 2系统性能指标 熟料产量：5000t／d(1nax．5500t／d) 烧成热耗：2970kJ／kg．cl C。筒出口温度：≤320℃ 500Pa C。筒出口负压：≤4 括分解炉、旋风筒、联结管道及附件(如撒料盒、翻板阀、吹堵系统等)。5000t／d预分解系 290 统设计为五级、双列。 3 CNC旋风预热器 旋风预热器的主要功能在于利用高温气流对物料进行加热、升温，并完成生料干燥、黏 土矿物的脱水和部分矿物的分解。其中，旋风筒主要负责收集上一道工序处理后的生料，其 换热量比例约占整个窑尾系统的13％；联结管道主要起气固热交换作用，其换热量比例约 为27％。 3．1 CNC旋风筒 提高旋风筒的收尘效率是减少系统外部和内部物料循环，提高热利用率的重要手段。但 收尘效率的提高必然伴随着系统阻力损失的增加，从而导致系统电耗的增加。对于这对矛盾 体，我们必须综合考虑，加以平衡。鉴于旋风筒所承担的任务，其设计的关键在于合理细分 各级旋风筒的功能，在追求系统高收尘效率的同时，力求系统阻力的最小化，达到最佳经济 指标。 影响旋风筒收尘效率和阻力损失的因素很多。如蜗壳形式、进风口形式、内筒插人深度 与直径、柱体和锥体高度、风速等等。在这些因素中，我们认为首先要确定蜗壳及进风口的 形式，在此基础上，再细化和优化旋风筒的具体尺寸，从而取得满意的效果。 五边形。这样有利于减小颗粒向筒壁移动的距离，增加了气流通向排气管的距离，避免了 短路。蜗壳采用等角度变高度的下旋螺旋线与筒体 相交，力求引导气流平滑地进入筒内，并贴着壁面自 然螺旋下滑，减少了传统旋风筒中下行气流与交线形 成夹角而产生的涡流阻力损失和二次飞扬，可提高旋风 筒收尘效率，减小阻力损失。同时还避免了涡壳上产生 积灰。 从冷模试验中可以看出，CNC旋风筒具有分离效率 高，阻力损失低，操作弹性好的特点，完全能够适应生 产中的工况波动。考虑到实际生产中的设备本身和工况 留V④ 条件的变化，各级旋风筒的冷态阻力损失和分离效率都 会有所下降。据我们的经验可以推算工况条件下c。分 图1 CNC旋风筒