第四部分流体输送设备控制概论.ppt

2.离心式压缩机的其他控制系统和联锁系统： 气量控制系统：即负荷控制系统 出口节流：比进口节流法节能，但结构较复杂 改变转速：最节能，价贵，常用于大型压缩机（蒸汽透平带动）入口压力控制系统：例如，吸入管压力控制转速来稳定入口压力，入口压力与出口流量的选择控制，旁路控制调节缓冲罐压力等油系统：密封油、润滑油、调速油等的压力、温度、油箱液位等的控制联锁系统：轴位移和振动，轴向力等检测、报警和其他联锁系统 压缩机各段吸入温度、分离器液位控制系统： 3．? 喘振的原因： 内因：叶轮结构和介质特性造成一定的工作特性 外因：流量减小或被压缩气体介质的特性变化 A处，如Q↓，则P↑，到B点，Q↓，则气体倒流到C点，Q=0，气体累积，C→D→A，Q↑→Q↓，气体在叶轮中反复冲击，造成吼叫喘振声。C到D变化快，故称飞动 4．? 喘振的影响 流量不稳定，出现周期性的脉动流量 使压缩机设备损坏。如1986年美国压缩机喘振损失100万美元 使相应管网设备损坏 3??? 振动、喘振和阻塞 喘振：在入口流量小于喘振流量Qp时离心压缩机出现的流量脉动现象。 振动：高速旋转设备固有特性。旋转设备高速运转达到某一转速时，使转轴强烈振动的现象。 它是因旋转设备具有自由振动频率（称为自由振动频率），转速达到该自由振动频率的倍数时，出现的谐振。 转速继续升高或降低时，这种振动会消失。 阻塞：压缩机流量过大时，气体流速接近或达到音速（315m/s），压缩机叶轮对气体所做功全部用于克服流动损失，气体压力不再升高的现象。 * 4 流体输送设备控制 流体输送设备：输送流体或提高流体压力的机械设备 泵（液体）；风机和压缩机（输送气体、提高压力) 流体输送控制系统的控制目标是保持被控流量保持恒定（定值控制）或跟随另一个流体流量变化（比值控制） 4 流体输送设备控制 第一节 泵和压缩机的基本控制 离心泵的控制 离心泵工作特性： 离心泵靠一个或几个叶轮旋转产生的离心力来输送液体，液体在离心力力的作用下获得动能，转化为静压能部分动能则转化为热能而损失 理想离心泵特性： 实际离心泵特性： 管路特性：表示管路中流体流量和阻力间的关系 它由升扬高度h1、静压差hp、摩擦损耗hf和控制阀压降hv组成 离心泵的工作点：离心泵特性与管路特性的交点。图中的黑点与泵转速、管路阻力及分布、控制阀开度等有关 4 流体输送设备控制 改变控制阀开度：直接节流 控制原理：改变hv从而改变工作点，关小控制阀，hv增加，流量下降，压头上升 特点： 控制阀安装在泵出口，可防止气缚和气蚀 节流装置安装在阀上游，有利于提高测量精度 实施简单，但控制阀两端压降变化 调节泵的转速：采用变频调速，从而改变工作点 无节流控制阀，因此节能，但费用较大 旁路控制： 工作点未变，改变旁路流量来控制实际排出流量 控制阀口径小，但机械总效率低 流量测量困难时，可改用压力控制，但应保证泵出口阻力基本不变 也用于分支路的流量控制 第一节 泵和压缩机的基本控制 4 流体输送设备控制 二、容积式泵的控制 2。容积式泵的工作特性： 容积泵分类： 往复泵：活塞式往复泵，柱塞式往复泵等 直接位移旋转式容积泵：齿轮泵，螺杆泵，转子泵等 特性：泵的排出量是脉冲式的，与管路系统无关 往复泵特性：与转速、冲程大小及活塞截面积等有关 旋转泵特性：与转速及空腔大小等有关 容积式泵的控制：不能单独用泵出口的节流控制 调节原动机转速或往复泵冲程： 旁路控制：与离心泵旁路控制相同 旁路控制压力：出口节流控制流量，系统有关联 采用双阀（一气开一气关）或三通控制阀，既旁路又节流 4 流体输送设备控制 附：真空泵的控制真空泵的类型： 分类： 往复式真空泵，液环真空泵和喷射真空泵真空泵的控制： 吸入支路控制： 要求真空泵有较大的真空度裕度，能量消耗大 调节速度快，所用控制阀口径小 吸入管阻力控制： 控制阀口径大，灵敏度低，不常用 调节喷射真空泵的蒸汽量 喷射蒸汽压力与真空度有一一对应关系，但不成线性关系 双重控制： 4 流体输送设备控制 三、风机的控制 1.风机的工作特性： 风机的分类： 按出口压力分类：送风机（10MPa），鼓风机（10-30MPa） 按结构分类:离心式、旋转式、轴流式 特性：类似于离心泵的特性 管路特性类似抛物线 2.风机的控制： 调节转速：节能，但费用大，较复杂 直接节流：分进口和出口节流两类 ★ 进口节流：工作点从M1移到M2，压损小