电气用薄膜的制造与市场概论.ppt

电气用薄膜的制造与市场 2006.4.上海 三、电工用BOPET的制造特点： 通常把电工用BOPET的制造分为： 超薄级（10μ以下）——主要是清洁、精密生产和原料， 与电工用BOPP相似，但无粗化 问题。 普通级（10～150μ）——无特殊要求，主要是原料。 超厚级（150μ以上）——关键是生产线和添加剂。 超厚生产线应解决特有的传热和力学问题，如急冷、拉伸力及防“倒拖”、传热强度等。 四、我国电工用双向拉伸薄膜的概况 1、发展概况：我国所有双拉薄膜，最早都是在电工领域先开发应用，再推广到其它领域和行业，并同步开发了生产线。 BOPET——上世纪60年代初开发，1965年正式投产，现 有约6万吨/年能力； BOPP ——上世纪70年代初开发，1977年正式投产，现 约有4万吨/年能力； PI ——上世纪60年代中期开发，1969年投产。双向 拉伸下亚胺化法,1982年完成开发并中试投产。 五、电工BOPP及BOPET的中国市场 1、近年来，电工薄膜市场需求与日俱增： ——发电量、输变电、民用电量持续大规模增加； ——家用电器品种和产量的迅速增长； ——信息产业、电子器械高速技术进步和产业扩大； ——国际信息产业向我国大规模转移； ——国际电容器制造业向我国大规模转移； ——薄膜本身品种增加及应用技术的开发； ——产品水平提高，出口量增加； ——电气技术的发展，直流输变电、变频调速、核电、 风电等新技术出现。 2、我国电力、电力及信息产业的发展空间 a.我国社会用电量 2005年，2.4万亿度（kW·h) 2010年，3.2～3.5亿度 2020年，4.3～4.8亿度 b.我国发电量与世界水平之比较 2000年，我国相当于美国1968年水平 2020年，我国相当于美国2000年水平 2020年，我国每个家庭用电量也仅相当美国2005年的 1/4 2000年，人均装机量：中国0.25kW/人 世界平均0.6kW/人 发达国家1.6kW/人 c.“十一五”电器工业年产量预测(部分): 综上a、b、c、d所列，我们可以得出以下结论： ——我国电气工业及社会用电量正在高速发展， 发展空间很大。每年递增约10～15%。 ——信息产业发展速度实际可能更快。每年递增平 均15～20%。 ——军事工业的巨大需求。 ——这一切都需要同等成倍增长的电工材料—薄膜。 3、我国2005年电工用BOPP、BOPET的市场 a.BOPP市场 ——2005年生产能力4万吨/年，实际生产了约3万吨。 ——原料上涨，能源价格上涨。 ——增长过快，销售价下跌20%左右。 桂林电器科学研究所 2006.4 桂林电器科学研究所 中国电工技术学会 绝缘材料及绝缘技术专业委员会 一、电工用BOPP和BOPET的特点 二、电工用BOPP的制造 三、电工用BOPET的制造 四、我国电工双向拉伸薄膜的概况 五、当前电工BOPP和BOPET的中国市场及前景 六、对电工用双拉薄膜发展的几点意见 常见电气用薄膜材料：PE、PP、PET、PS、 PTFE、PC、PI、PEN、PEEK、PVC等 “三大电工薄膜” 双向拉伸聚酯薄膜（BOPET） 双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP） 聚酰亚胺薄膜（PI） （辊筒亚胺化或双向拉伸下亚胺化） （聚酰亚胺薄膜去年6月广州会议已介绍） 一、电工电子用BOPP和BOPET的特点 电工膜在应用及应用加工中的性能要求，除一般常规物理、机械性能外，还有六项特殊要求需达到： 1、四大常规电气指标:(常温和使用温度) 介电强度（击穿强度） (E.)——反映击穿特性 体积电阻率 (ρ)——反映电导（电阻）特性 相对介电常数(εr)——介质极化特性，电容特性 损耗角正切（损耗因数）(tanδ)——交流电场下的 损耗特性 2、耐热性和老化性能： —— 耐热性：长期耐热性:分A（105℃）、E（120℃）、 B（130℃）、F（155℃）、H（180℃）、 C（200℃）、超C（200℃以上） 短期耐热性：如焊接、发射、幅照、高 温加工等 ——老化性能：热、电、光、氧、水、化学、生物、