第五、七章-高分子装备概论.ppt

1、试以某塑料瓶为例，自选成形方法、简述其成形工艺过程，并列举各过程中典型装备名称，及重要参数。 2、试简述对工业自动化的理解，之后以陶瓷茶壶为例，简述其自动化成形过程，并列举各过程中典型装备的名称 （至少写出 4种装备名称) 3、试简述玻璃瓶成形的工艺过程，并列举各过程中典型装备名称。 5.1 概论 5.2 塑料注射机 5.3 数字塑料注射机 高分子：分子量大于104，即分子量超过1万的分子。 对于那些多次重复单元连接成的物质叫高分子材料、聚合物 聚合物：包括塑料、橡胶和合成纤维等。 聚合物加工：将聚合物(有时还加入各种添加剂、助剂或改性材等)转变成实用材料或制品的一种工程技术。 聚合物加工技术的基本任务是：研究聚合物加工方法及所获得 的产品质量与各种因素(材料的流动和形变行为、各种加工条件参 数及设备结构等)的关系。 具有一些特有的加工性质如： 1、可模塑性 (Mouldability) 2、可挤压性 (Extrudability) 3、可纺性 (Spinnability) 4、可延性 (Stretchability) 1、可模塑性 即：材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。 具有可模塑性的材料可通过注射、模压和挤出等成型方法成形。 可模塑性主要取决于：材料的流变性、热性质和其它物理力学性质等， 热固性聚合物还与聚合物的化学反应性有关。 选择适当的温度和压力使成型达到模塑的最佳区域。 3、可纺性 即：聚合物材料通过加工形成连续的固态纤维的能力。 主要取决于材料的流变性质，熔体粘度、熔体强度以及熔体的热稳定 性和化学稳定性等。 根据聚合物在加工过程有否物理或化学变化分为： 1）热塑性聚合物的加工： 加工过程主要发生物理变化。例如注射成型、挤出成型 (包括吹塑成型、纤维纺丝)、压延成型、热成型、搪塑成型和流涎薄膜等。 2）单体/低聚合物的加工：加工过程主要发生化学变化。引发剂或加热，发生聚合或交联反应而固化。 3）热固性塑料的加工： 加工过程中同时兼有物理和化学变化。例如在加工过程中有 加热—流动和交联—固化作用，热固性塑料的模压成型、注射成型和传递模塑成型以及橡皮的成型等属于这一类。 加工技术大致包括4个过程： 1）温和、熔融和均化作用； 2）输送和挤压； 3）拉伸或吹塑； 4）冷却和固化 照片 工作原理图 塑化装置：由螺杆和加热料筒组成，在螺杆头部装有防止熔体倒流的止逆环和各种剪切或混炼元件； 螺杆驱动装置：主要由减速装置、轴承支架、主轴套和螺杆驱动电机或液压马达组成。预塑化时，动力通过主轴套和轴承支架上的减速装置带动螺杆旋转。 注射装置：主要由注射油缸和活塞及喷嘴组成。在注射时，油缸产生注射推力，通过主轴推动螺杆向头部熔体施高压，使熔体通过喷嘴充入模腔。 注射座：是一个可以在机身上移动的基座，塑化装置、注射装置以及计量装置和料斗都固定在注射座上。注射座在油缸作用下，可以做整体前进或后退，使喷嘴与模具接触或离开。 在动模板的后侧装有液压及机械顶出装置。动模板在开启模具 时，可通过模具中的顶出机构，从模腔中顶出制品。 5.2.2 合模力性能参数 对注塑机工艺参数要求： 1.最大注塑量常为制品重量的2.5倍； 2.机械开模间距大，锁模力应大于单位面积注塑力的总和（S×kg/cm2P锁 ）； 3.注塑机应有加热，冷却、液压等接头，并方便于模具连接； 4. 液压系统稳定，机械运动中不允许有卸油停工的现象。 配备上下料机械手 模具结构 汽车保险杠模具安装照片 汽车保险杠三维模型 保险杠注塑成型 第7章 7.1 陶瓷成形装备 7.2 玻璃成型装备 7.3 粉末材料成形装备 7.1 陶瓷成形装备7.1.1 陶瓷技术装备概述 （1）硅酸盐制品或材料主要包括：陶瓷、玻璃、水泥； （2）以粘土为主要原料烧成的多晶、多相聚集体制品，包括土器、陶器、炻器、瓷器等统称为陶瓷； （3）陶瓷产品包括：日用美术陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷、工业陶瓷、特种陶瓷（如磨料、合金、生物陶瓷、环保陶瓷、功能陶瓷、新材料等）、陶瓷原料、釉料、技术装备等。 （4）现代化陶瓷工业生产过程 第7章 （6）陶瓷技术装备 包括原材料制备、釉料制备、成形、烧成等专业装备； 陶瓷技术装备按其在生产过程中的主要用途可划分为10大类（详见参考书） 按装备的来源和使用特性，陶瓷装备又可分为三大类： 　1）行业专业装备（如滚压成形机、自动压砖机等）； 　2）行业通用装备（如球磨机、泥浆泵）； 　3）通用装备（各行业都可用的装备，如皮带运输机等） 原料生产加工包括：钻探