某厂在一个典型的.doc

电极水套冷却的效果和效率是很重要的。某厂在一个典型的电熔窑上用了12根φ50mm的电极，冷却水吸收了大约50kW的能量，冷却水吸收的热量是从电极水套周围的耐火材料得到的。这些热量的消耗是不必要的，因用电极水套是为了冷却电极。耐火材料被冷却的结果，增加了它的温度梯度，引起了耐火材料的内应力，造成了电极砖的炸裂。采用电极水套保温隔热的办法，可以显著减少从周围耐火砖所吸收的热量，与不加保温的电极水套相比，大约可降低总吸热量的50%左右。 (2)外装间接式冷却水套。外装是指水套不进入电极孔砖内，间接式是指水套内的冷却水不直接与电极接触。其结构如图2.2.33。某厂使用时玻璃液内的温度是1450℃，冷端为50℃，玻璃沉降终止于800℃的位置，由于钼电极在650℃以上开始剧烈氧化，在500℃～800℃的范围内送入保护性气体(如氮气，某厂未使用气体保护)。对于熔化硬质硼硅玻璃的外装间接式水冷却水套设计时应考虑：①玻璃的粘度大，电极和电极孔的间隙亦要稍大些，大于5mm为宜，使玻璃下降距离长一些。②为省掉保护性气体，可以控制玻璃下降距离更长一些，当水套通水后，这部分玻璃即被“冻”在电极上而防止电极氧化，不过其可靠性差。对于软化点较低的玻璃，水套从下往上算起，只要粘滞态玻璃的温度低于600℃，则电极较完全。③这种水套不是以降温保护电极，而是用“冻”住玻璃来保护，其防漏料的作用要大于保护电极的作用，循环水的正常运行与其说是保护电极，不如说是保护窑炉。④循环水应使用软水。加大进出水管直径或做成可迅速拆换式水套时亦可使用普通水。当水量大于15L/min时，其热损耗低于5kW。⑤保护性气体可用氖、氩惰性气体，亦可用天然气，其中夹杂的甲烷和空气不会对电极造成致命威胁，此水套在实用中可用于大功率料道的电加热中。⑥使用此水套时，电极很难续进。 图2.2.34 外装钳式水套 图2.2.35 水和惰性气体双保护水套 (3)外装钳式水套。图2.2.34是这种水套的示意图。既然用粘滞玻璃可以保护电极，那末就把电极孔开大，使电极和耐火砖之间形成10mm左右间隙。这个间隙，即使较高粘度的玻璃，也可以下降很长距离，甚至一直泄漏。为此，在电极孔砖外安一活动式钳形水套，它的作用是将下流玻璃定在某一位置上，也可以作漏料保护用。由于水冷钳安在电极孔砖外部，所以水冷功损很低。 图2.2.36 内装闭式水套 (4)内装间接式双保护冷却水套。如图2.2.35。这种水套类似于外装间接式水冷却水套。它的基本设计思想是：①用气体(例如氮气)保护电极的较高部分。②下部用水套进行冷却，这样可降低冷却水带走的热耗，同时也适当降低了电极尾部的温度。冷却水套的冷面(下面)带有隔离孔，使水套内不能形成水蒸汽或有空气存在。③这种保护方式由于水套距热区远，所以热损耗低。这样的保护只能降低电极尾部温度以便接电或其它操作。真正保护电极的是通入的惰性气体，上部很长一段高温区都需用气体保护。为节约气体使用量，电极孔内砖层之间应有良好的密封。总之，双保护水套是一种主要依赖气体保护的水套。 (5)内装间接式冷却水套。这是一种成熟的通用型水套，如图2.2.36，由于是间接式水冷，则完全避免了“水鼓泡”问题，同时，它保留了直接水冷水套的堵头，既可以缓解热玻璃对水套的侵蚀，又为电极的推进提供了定向滑槽。它所具备的明显特征是，从高温堵头到水套常温(50℃)段，距离短，温度梯度大，电极可能氧化的部位很短，从实际运行来看，正确的安装和操作可完全防止氧化。内装直接水冷水套与其相比，长时间运行后，前者的电极在堵头下沿处仍有“细颈”现象，而后者却没有。这种差异不能排除H2O在高温下对钼的氧化作用。内装间接式水冷水套的缺点是：对取材、加工、焊接及运行操作要求之严格，要远甚于直接式水冷水套。但一只好的内装间接式水冷水套可对电极进行可靠的保护并可反复使用。某厂数年来的实践已证明了此点。 图2.2.37 内装管式水套 (6)内装管式间接冷却水套。图2.2.37是这种水套的原理图。它有两个特点：①用螺线水管代替了闭式水套盒，同样能起到冷却作用。②水套与电极孔砖之间有一耐火材料隔热层的存在，冷却水仅带走由电极传导过来的热量，所以其能耗比前述内装间接水套要低得多，避免“冷”水套和“热”砖直接接触而使砖炸裂。但对选材和加工都较严格，冷却管的材质和焊接起码应满足在断水续进电极时不变形。另外，对水质要求更高，当软水中有脏物时，堵塞的可能性更大，在管子弯曲部清除堵塞脏物几乎是不可能的。另外，砖上的电极孔径亦较大，而大孔总是要担当大的漏料风险。 这种水套允许将一只热偶直插入水套根部进行温度监视。 2.2.5.4　电极套的安装 电极套是在熔窑点火烤窑前装入