化工工艺学PPT概要.ppt

粘度指数顺序：正构烷烃＞异构烷烃＞环烷烃＞芳香烃 分子量大的组分粘度指数大 环数多的组分粘度指数随环数增加急剧降低。 侧链长侧链多且近中央的异构烷烃的粘度指数小。 胶质、沥青质是多环及杂环的非烃化合物，粘度大，粘度指数很低。 因此，高粘度指数的润滑油必须除去胶质、沥青、多环短侧链环烃。 烷烃虽粘度指数高，但粘度小、凝固点高、低温流动性差，也应在生产润滑油时除去。 总之，少环长侧链烃类才是润滑油的理想组分。 2. 低温流动性 粘温凝固：在低温时润滑油的粘度大到使其失去流动性的现象称粘温凝固。 粘温凝固主要是由胶质及多环短侧链环状烃的粘度大、粘温特性差引起的。 结构凝固是由油中高凝固点的正构烷烃、异构烷烃及长烷基链的环状烃即固体蜡引起的。 措施：除去胶质和多环短侧链环烃，除去固体烃。 3. 抗氧化安定性 润滑油与空气接触时发生化学反应称润滑油的氧化。润滑油本身的耐氧化能力称抗氧化安定性。 组分的抗氧化顺序：芳香烃＞环烷烃＞高温时的 烷烃。 混合物顺序十分复杂。 混合物中芳香烃不能太多，因它在抗氧化过程中要生成酚类沉淀。 胶质有抗氧化作用，但胶质含量不能高，因其粘温性差，氧化后要生成沉积物。 7.3.3 润滑油的一般生产过程 一般生产过程经历减压蒸馏、丙烷脱沥青、精制、脱蜡、白土补充精制或加氢精制等过程。如图7.20. 减压蒸馏 精 制 脱 蜡 白土补充精制或加氢精制 丙烷脱沥青 减一线 减二线 减三线 减四线 不同种类的润滑油 7.3.4 丙烷脱沥青 1. 原理 以丙烷为溶剂，在一定温度压力下，利用丙烷对减压渣油中润滑油组分和蜡有较大溶解度的特性，将渣油和丙烷在抽提塔内进行逆流抽提。沥青不溶于丙烷而使沥青沉降下来。 控制残炭含量，丙烷脱沥青后残炭0.7%的作为润滑油原料，而0.7%的重油作为裂化原料。 丙烷在40?C以上对脱沥青油的溶解能力随温度升高而减小，到丙烷的临界温度96?C、临界压力4.2MPa时溶解能力最小。操作中利用此特性回收丙烷。 2. 工艺流程 渣油经冷却到40?C后进入抽提塔下部,与丙烷逆流接触进行萃取操作，沥青和胶质降到塔底。轻脱沥青油经加热到94?C进入临界回收塔，将丙烷分出循环使用。临界回收塔底的轻脱沥青油经降压、预热、升膜蒸发、旋风分离、再加热、闪蒸、汽提、蒸发进一步分出丙烷后得产品。 抽提塔下部的重油仍含丙烷，也需加热、蒸发、汽提等过程分出丙烷循环使用。 请同学们仔细分析丙烷循环利用过程。体会工业生产复杂性的原因。 Ⅰ-减压渣油；Ⅱ-脱沥青油；Ⅲ-残脱沥青油；Ⅳ-沥青；Ⅴ-丙烷 1-转盘抽提塔(一次抽提塔)； 2-临界分离塔； 3-二次抽提塔； 4-轻脱沥青油汽提塔； 5-重脱沥青油汽提塔； 6-沥青蒸发塔； 7-沥青汽提塔； 8-残脱沥青油蒸发塔； 9-残脱沥青油汽提塔； 10-沥青加热炉； 11-丙烷压缩机； 12-轻脱沥青油闪蒸罐； 13-重脱沥青油闪蒸罐； 14-升膜加热器； 15-混合冷却器； 16-丙烷气体接收罐； 17-丙烷罐； 18-丙烷泵 13 图 7.21 二次抽提脱沥青工艺流程 一次抽提两段沉降脱沥青工艺流程如图7.22所示。 该工艺将抽提与一段沉降在一个塔内进行。 一段沉降温度较低，沉降析出物全部作为回流返回抽提段。经一段沉降的抽出液与临界回收丙烷换热后进入二段沉降塔。二段沉降析出物含胶质较多，粘度大，称重脱沥青油。经两段沉降的抽出液与临界回收丙烷换热并加热后，在临界分离塔内回收丙烷。 临界分离塔底物经蒸发及汽提后得轻脱沥青油。 一次抽提塔底脱沥青液经换热、蒸发和汽提得到沥青。 重脱沥青油中丙烷的蒸发是用脱油沥青和轻脱沥青油蒸发塔顶的过热丙烷气换热完成的。蒸出丙烷后再经汽提得到重脱沥青油。 该流程有以下特点：各部分油的质量由各部温度控制，两次沉降提高了分离效果、减轻了塔负荷、提高了处理能力。用增压泵直接将丙烷送回抽提塔，能耗较低。 Ⅰ-减压渣油；Ⅱ-轻脱沥青油；Ⅲ-重脱沥青油；Ⅳ-沥青；Ⅴ-丙烷 1-抽提沉降塔； 2-临界分离塔； 3-二段沉降塔； 4-沥青加热炉； 5-沥青蒸发塔； 6-重脱沥青油蒸发塔； 7-丙烷蒸发塔； 8-沥青汽提塔； 9-重脱沥青油汽提塔； 10-轻脱沥青油汽提塔； 11-混合冷却器； 12-丙烷气接收罐； 13-丙烷罐； 14-丙烷压缩机； 15-丙烷泵； 16-丙烷增压泵 图 7.22 一次抽提两段沉降脱沥青工艺流程 3. 影响因素 丙烷纯度要求：乙烷含量3％，丁烷含量4％。 丙烷用量：控制溶剂比(丙烷溶剂与油量之比)来控制丙烷用量，溶剂比与油品收率和油品质量的关系如图7.23.两条