金属带材轧制过程中工作辊热应力毕业论文外文翻译.docVIP

附录 原文 金属带材轧制过程中工作辊热应力 WEIRTEC，威尔顿，威尔顿钢铁公司，3006桦木Drie，WV26062，USA1998年1月21日 摘要 带材轧制过程中，由于工作辊冷却不，会产生很高的温度和温度梯度。温度梯度产生的热应力导致轧辊表面开裂和剥落。研究热诱导应力有利于评价轧辊磨损程度和设计适当的轧辊冷却系统以增加轧辊的使用寿命，确保产品质量。在冷轧和热轧条件下，给出的解决方案是利用准静态热应力的积分形式研究任意一个工作轧辊的温度分布。 关键词：轧制；工作辊；热应力；机械应力。 介绍 轧机的工作辊温度和热应力必须保持在允许的范围内，确保轧辊有效冷却，延长工作辊的使用寿命，保证产品质量。许多操作上的问题可能导致工作轧辊的冷却不充分。过高的轧辊温度可能会降低润滑剂的有效性，并且经常会导致润滑剂膜击穿。因此，这会导致轧辊过度磨损，表面光洁度差。轧辊温度的不合理分布，将难以得到满意的产品质量。热应力在工作轧辊的开发过程中会造成剥落或造成在轧辊表面的裂缝形成。 为了研究冷却条件下工作辊寿命和产品质量的影响，深入分析工作辊中的热应力尤为重要。尽管许多研究人员已经对轧制过程中热行为进行了研究，但是他们大多只集中于对计算温度的研究，他们的研究有着重要的意义，他们却很少对热应力方面的研究。 假设随着时间推移，转移到工作辊中的热量减少量服从指数分布法则，Cernittal等人提出了轧制模型压力分布的无穷级数解法，轧制模型认为工作辊受到流过辊缝中均匀热流和外圈均匀的冷却水对流的作用。Troeder et al 等人用三维模型法拓展了Cernietal等人的研究，但是没有考虑加热带的热塑性变形的影响。他们两人的研究都解释了热轧条件下瞬间应力的影响。Tseng et 也提出可工作辊中热应力的无穷级数解法，此方法认为流过工作辊某一部分热流稳定和工作辊边缘的对流冷却是是均匀的。 目前主要集中在工作辊缝中的热行为研究，由工作辊受到因摩擦和塑性变形产生的非均匀加热，和工作辊的高速旋转运动这两方面得到一个高配克莱数。在这种条件下，接近轧辊表面的温度就限制在一个温度变化非常薄的热边界层内，这就可以利用半无限固体近似法。认为温度的变化是循环稳定的。通过给出工作辊温度的分布，得出准静态热应力积分形式的解决方案。 2 温度分布 最近Chang研究了带钢轧制因工作辊温度产生的摩擦和塑性热影响，在接触表面通过拉格朗日坐标法，利用一维非定常耦合热传导方程模拟带钢和工作辊间的二维稳定传热，把带钢和工作辊当做是无限大的物体。提出了一种计算方法：即轧制方向上运用有限元思想，在深度方向分析计算带钢的温度。考虑到传热接触面的影响，Chang的模型能够解释全模、混合或边界润滑的带钢轧制过程。 该模型把工作辊的部分和接触狐内的带钢分割成四边形网络。一个协调系统在表面节点和入口接触区内移动。节点（m,n）处轧辊温度tm,n, (m,n)分别表示在轧制和深度方向上节点数，基于前一个节点（m-1,n）根据以下公式计算： (1) 滑移区域： (2) 粘辊区域： 同样，在节点（m,n）处带钢温度tm,n有以下公式计算： (3) 滑动区域： (4) 粘辊区域： 公式中的下标r和s分别表示工作辊和带钢，是因摩擦热引起的温度升高，是因工作辊和带钢内部热扩散引起的温度变化，是接触温度变化。是加热带钢塑性变形的外加热。局部分配系数决定传到工作辊热多少。因为粘辊区域内没有摩擦热。是粘辊区域选择的任意温度变化。 有温度匹配条件计算，在滑移区域： (5) 在粘辊区： (6) 在表面处，，表示工作辊和带钢之间的填隙物质温度的升高，Chang 给出了各种公式下的推导过程。由已知的工作辊和带钢入口温度，运用公式1-6，利用递归法就可以计算出整个滚的咬入温度。 3 热应力 利用笛卡尔坐标系可导出半无限大固体热应力的计算方法。这个推导过程与Timoshenko和 Goodier所提到的类似。 考虑到在占据大半空间各相均匀的同性固体中，因温度不均匀引起的应力和变形，。假设宽度方向上没有温度和平面应变的变化。由分析得：轧制长度X和深度Z分别由辊缝和轧辊半径标准化。应力有工作辊缝入口屈服强度标准化。温度由工作辊材料线性热膨胀系数标准化。考虑到：(i)轧辊咬入深度