熄焦塔施工方案资料.doc

工程概况 本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度为36.000，基础采用独立基础，底标高为－3.400，采用C25混凝土，底板采用C30混凝土，内掺8％WG-HEA高效抗裂防水剂，框架柱及墙板采用C30混凝土。本工程±0.000相当于绝对标高+709.10m，抗震设防烈度为7度。 二、本工程编制主要依据 1.熄焦塔图纸（ZB031.812a.E60.00-1~12） 2.现行建筑施工及验收规范 三、施工方法 本工程采用先地下后地上，先深后浅，先主体后装修的施工工序。 3.1土方工程 砼强度达到设计强度70%，基础隐蔽验收合格后方可回填土，回填土采用素土回填，回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜，若水分过多或不足将土料稍晾干或洒水湿润。铺土应分层进行，每层虚铺厚度300～350mm, ZLBⅡ型铲运机卸土，采用蛙式打夯机或立式振动夯，打夯遍数2～3遍，符合设计要求后方可进行下步回填。 3.2钢筋工程 3.2.1每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用。 3.2.2钢筋统一在钢筋厂加工，成型后二次倒运施工现场。 3.2.3原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌，堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。 3.2.4绑扎钢筋时，钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块控制，垫块尺寸为50×50×h（h为设计要求的保护层厚度），用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设22＃铁线。 3.2.5钢筋搭接宜采用闪光对焊或电渣压力焊，若须搭接，搭接长度按设计要求和规范规定进行。 3.2.6钢筋邦扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的邦扎，四周两行钢筋交叉点应每点焊牢，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。 3.2.7确保钢筋位置正确，平板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在垫层上划线。 3.2.8为了保证墙体双层钢筋网片正确，在两层钢筋间设置撑脚ф8＠1000mm。 3.2.9墙体钢筋在绑扎钢筋过程中，保证其骨架的稳定性是关键，故首先应在钢筋网表面内增设斜拉杆加固以防斜扭变形。 3.3模板工程 3.3.1 模板采用木模板，内模和表面外露的模板一律选用新模板。支设模板前，其表面刷隔离剂，支设好的模板必须有可靠的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，为保证不发生位移、变形，设置对拉杆，对拉杆采用?12@500双向布置。如图所示： 3.4脚手架工程 熄焦塔内外侧均采用双排脚手架，内置梁及顶部隔墙两端均从底板起搭设双排 脚手架，支撑系统采用Ф48mm钢管脚手架支撑。搭设要求：立杆间距纵横向≤1200mm,立杆下要求土质密实、平整，通长设置木板作衬垫，木板规格采用75×200 mm。严禁采用立杆下垫砖块。纵横向扣连扫地杆，以求整个立杆立足点形成一个统一整体。模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或丈杆的方式设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件，必须扣接双扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面承重和受荷后不会应扣件松动而产生标高的偏差。支撑在立杆后，上部横杆未完前都必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并以明显标志标明。 3.5混凝土工程 3.5.1本工程混凝土全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。 3.5.2根据定位轴线支模，在模板侧面抄高、用红油漆作好标志。 3.5.3混凝土浇筑前，应检查好相应部位的钢筋、埋件、螺栓等的规格、位置、数量等准确无误，模板支设稳定、牢固，施工缝设置符合设计及规范要求，机械、原材料准备齐全，混凝土运输道路畅通，泵车站位点可行，并经有关部门检查人员检查通过后可进行混凝土浇筑。 3.5.4浇筑混凝土过程中，应派专人随时观察模板，发现模板位移变形或涨模应立即停止浇筑，修整完好后方可继续浇筑。 3.5.5 混凝土浇筑应分层逐段进行，每层浇筑高度为4m左右，采用人工配合泵车进行浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应在混凝土浇筑前，应清除垃圾，表面松动的砂、石，并用水冲洗干净及充分湿润。然后先铺一层30～50mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。另：熄焦塔的水冲量比较大，在水平施工缝处要增设钢板止水带，止水带沿外壁周圈设置，中间隔墙可不设，止水带接头应焊接，接头处搭接100mm，接头处应焊严密。 止水带如下图所示： 3.5.6混凝土振捣采用插入式振动器或平板振动器。对于柱、墙等截面面积较小的部位采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器的操作要做到快插慢拔，每一插