PXUT-350系列数字式超声波探伤仪简易操作.doc

PXUT-350系列数字式超声波探伤仪简易操作 一、横波斜探头的调校 1．开机：长按电源键，按两次 键。 2．初始化仪器 按 键，选0，再选1 3.调试 测零点：长按 键，按1测零点， 按 键开始测试，如图1：将斜探头放在 CSK-IA试块上移动，寻找R100的最高回波，按 键，用钢尺量出探头最前端至100mm弧 顶的距离L，输入所测数值并按 键。 图1 2）测K值：长按 键，按2测K值， 按 键开始测试，如图2：将斜探头放在CSK-IA试 块上移动，寻找Ф50孔的最高回波，按 键。 图2 作DAC曲线：长按 键，按3制作DAC， 按 键开始测试，如图3：将斜探头放在CSK-IIIA 试块上，寻找10mm深孔的最高回波，按 键使回波 到80％，按 键锁定回波，按 键完成第一 点制作；按上述步骤依次采定测试点（20mm,30mm，40mm，50mm ......） 图3 各点采集完成后按 键，输入表面补偿4dB及所探焊缝板材厚度,按 键，屏幕上曲线自动生成，仪器会自动根据所输入的板厚设置合适的声程范围（2倍板厚处置于仪器水平刻度的80%）以及合适的扫查灵敏度（2倍板厚处评定线不低于满屏的20%）。 二、焊缝探伤常规操作方法 假设探伤条件和要求如下： 1．工件：22mm厚的钢板焊缝 2．探头：K2，2.5P13×13，斜探头 3．试块：CSK-IA，CSK-ⅢA 4．DAC法 DAC点数： 3（10、30、50） 按照JB/T4730.3-2005标准：判废线偏移量：+5 dB ，定量线偏移量：-3 dB，评定线偏移量：-9 dB 1）按照前面所述调试方法，制作完DAC曲线后，将探头放置在待测工件上如图4进行锯齿型扫查。 图4 图5 2）当发现缺陷回波高度超过定量线后，仔细移动探头找到该缺陷的最高回波（注：在找最高回波时可通过使用仪器上的自动增益快捷键 使回波快速置于屏幕的80%高，按 键可恢复扫查灵敏度），此时需要记录的数据分别为a.屏幕上方显示区缺陷的深度读数(XX.X记录为H、b.屏幕上方显示区SL+XXdB、c.缺陷最高波所在区域（Π或Ш区）、d.用钢尺量出的缺陷距离试板左端点的距离S3（从探头中心位置量，或从探头左边沿量再加上探头宽度的一半）、e.通过屏幕上方显示区缺陷的水平读数(XX.X，用钢尺量出缺陷偏离焊缝中心线的位置（A或B）。 3）测量缺陷的长度。如图5，在找到缺陷最高波并使得最高波置于屏幕80%高度后，分别左右平行移动探头，使得回波均降至最高波的一半即40%，记录下缺陷的左边界S1，缺陷的右边界S2，以及缺陷的长度S2-S1（注：如果缺陷有多个高点应使用端点半波高度法侧长） 此时缺陷数据即记录完成，然后将数据填入下表中： 序 号 缺陷指示长度mm 波幅最高点 S1 S2 长度 缺陷距焊缝中心距离mm 缺陷距焊缝表面深度Hmm S3 高于定量线db值 波高 区域 评定 等级 A B 1 2 S1---缺陷起始距试板左端头的距离 S2---缺陷终点距试板左端头的距离 S3---缺陷波幅最高点距试板左端头的距离 三、纵波单晶直探头测试锻件方法 1．开机：长按电源键，按两次 键。 2．初始化仪器 按 键，选0，再选1 3．探头参数设置：按两下 键调出设置菜单，按1将探头类型设为“直探头”，按 退出菜单。 4．探头零点的调校 长按 键，按1测零点，按 键开始测试 如图6所示，将探头置于CSK—IA试块100mm厚的大平 底上，待回波自动降至屏幕80%高时按