多层及高层钢结构安装工程工艺标准概要.doc

多层及高层钢结构安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J020408-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。 2 施工准备 2.1 材料：合格零部件、构件、连接材料；其它材料：各种规格垫铁等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。 2.2.2 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。 2.3 作业条件： 2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。 2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 2.3.8 检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。 2.3.9 整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。 2.4 作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 作业准备： 3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3.2.3 复验钢结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3.2.5 吊装时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。 3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3.3 组拼的扩大安装单元吊装及其他构件安装同单层钢结构安装。 3.4 钢柱安装 3.4.1 钢柱多用宽翼工字钢或箱行截面，一般制成3到4层一节，节与节之间用坡口焊连接。一个节间的柱网必须安装三层的高度后，再安装相邻节间的柱子。 3.4.2 柱上的爬梯或挂蓝应预先固定在构件上。 3.4.3 钢柱就位后，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并重复上述步骤，直到钢柱的标高、位移、垂直偏差符合规定要求。 3.4.4 在第一节框架安装、校正后应立即连接紧固，并进行底层钢柱柱底灌浆。 3.5 钢梁和剪力板安装 3.5.1 吊装前对梁的型号、规格、截面尺寸和牛腿位置、标高进行检查。装上安全扶手和扶手绳（就位后装在两端柱上），在钢梁翼缘处适当位置开孔作为吊点。 3.5.2 主梁一次吊一根，两点绑扎起吊。次梁和小梁可采用多头吊索一次吊装数根，以充分发挥吊车的起重能力。 3.5.3 当一节钢框架吊装完毕，既需对已吊装的柱梁进行误差检查和校正，对于控制柱网的基准柱用线坠或激光仪观测，其他柱根据基准柱用钢卷尺量测。 3.5.4 梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正，紧固连接高强螺栓。 3.5.5 墙剪力板的吊装在梁、柱校正固定后进行，板整体组装校正检验尺寸后，从侧面吊入，就位找正后用螺栓紧固 。 3.6 构件连接与固定： 3.6.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3.6.2 焊接顺序：上节柱和梁经校正和固定后进行接柱焊接。柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱梁节点，再焊接底部柱梁节点，最后焊接中部柱梁节点。 3.6.3 两个连接构件采用高强螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。共字型构件的紧固顺序是：上翼缘—下翼缘—腹板。同一节柱上各梁柱上节点的紧固顺序是：柱子上部的梁柱节点--柱子下部的梁柱节点--柱子中部的梁柱节点。 3.6.4 其他小构件的连接紧固。 4 质量标准 4.1 基础和支承面 4.1.1 主控项目 4.1.1.1 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。当设计无要