第二章 常用合金铸件的生产导论.ppt

第二章 常用合金铸件的生产Production of Alloy Casts in common use §1铸铁件生产 根据碳在铸铁中的存在形式不同，可分为： 白口铸铁 普通灰口铸铁（片状G,HT…） 灰口铸铁 → 可锻铸铁（团絮状,KT…） 麻口铸铁 球墨铸铁（球状,QT…） 蠕墨铸铁（蠕虫状,RuT…） 一、灰口铸铁 Gray Cast Iron 1、组织、性能 P44 （1）→（3） 2、影响铸铁组织和性能的因素 （1）化学成分 碳、硅→碳当量 C当量=C%+0.3 Si% （2）冷却速度 冷却速度越快，越易形成白口 碳当量、冷却速度的综合影响 灰口铸铁的显微组织 冷却速度对组织的影响 3、灰口铸铁的孕育处理 在低碳、低硅的铁水中加入孕育剂（75%的硅铁）→浇注→获得石墨细小分布的灰口铸铁 性能特点 （1）强度、硬度比灰口铸铁高 （2）冷速对组织和性能的影响小 4、灰口铸铁牌号 p47 二、可锻铸铁 Malleable Cast Iron 1、生产特点 白口铸铁→高温退火→石墨呈团絮状 2、成分 低碳、低硅，2.4～2.8%C，0.4～1.4%Si 3、适用范围：适合于铸造形状复杂的薄壁小件 4、牌号：p48 表2-4 三、球墨铸铁Spheroidal Cast Iron 成分特点：高碳（3.6～4% C），低S 球化处理和孕育处理： 球化剂（稀土镁合金）—促使石墨呈球状析出； 孕育剂（75%硅铁）— 促进石墨化，防止球化剂造成的白口倾向。 球化处理方法： 图2-17 冲入法球化处理 3) 铸型工艺 球墨铸铁易产生缩孔、缩松、皮下气孔、夹渣等缺陷。 采取措施： 采用顺序凝固 增加铸型刚度 降低铸型含水量或用干型→防止皮下气孔 §2 铸钢件生产Production of Cast Steel Element 一、成分及牌号 成分：0.25～0.45%C，中碳钢 含碳量过低→熔点高，流动性差，易粘砂，气孔多； 含碳量过高→熔点虽低，但塑性差易冷裂。 牌号：p51 Table 2-6 二、铸钢的生产特点 浇注温度高 比重大 流动性差 钢水易吸气和氧化 采取的措施： p51 举例：铸钢齿圈的铸造工艺 图2-19铸钢齿圈的铸造工艺 §3 铜、铝合金铸件生产 1、铜、铝合金牌号 p53 Table 2-7, 2-8; 2、铜、铝合金铸件的熔化 熔化设备：坩埚炉 铜合金的氧化问题（形成CuO2）→加覆盖剂 铝合金的氧化问题（形成Al2O3）→ 加溶剂 铝合金的吸氢问题→加氯化锌（ZnCl2 ）、六氯乙烷（C2Cl6）或加Cl2 电阻坩埚炉示意图 铜、铝合金的氧化、吸氢问题的解决 * * Ⅰ—白口铸铁，Ⅱa—麻口铸铁，Ⅱ—珠光体灰口铸铁Ⅱb—珠光体—铁素体灰口铸铁，Ⅲ—铁素体灰口铸铁 铸铁成分-冷却速度对铸铁组织的综合影响 体积收缩大，易产生浇不足，气孔、缩孔缩松、热裂粘砂等缺陷