1000MW超超临界机组烟风道优化技术应用试卷.ppt

* 锅炉烟风道优化技术应用 华能海门电厂 锅炉烟风道优化技术应用 目录 一、概述 二、项目立项的背景 三、项目研究的主要内容 四、研究后的优化方案 五、优化应用的经济性评价 六、总结 锅炉烟风道优化技术应用 锅炉烟风道优化技术应用 在电厂的烟风道设计中普遍存在弯头多、路径长等问题，增加了烟风道阻力及对应风机的电耗。故海门电厂对已运行的1、2号机组进行系统分析，通过相应的技术研究，提出了3、4号机组烟风道设计优化的设想，并最终付诸实施，取得显著的技术和经济效益，每台机组可降低初投资115.9万元，每年每台机组节约的运行费用210万元，为节能工作树立新的典范。 一、概况 1、目前电厂的烟风道设计，主要依据是设计规程，由于受工程进度要求和设计理念的影响，设计工作往往停留在能满足规程要求的层面上，而没有进行细化、优化设计。 2、另一方面，烟风道阻力的计算一般是参照规程的经验公式进行逐个核算，并最终累加，这可能使得核算出来的阻力不能实际反应烟风系统的总体情况。 二、项目立项的背景 锅炉烟风道优化技术应用 二、项目立项的背景 3、电厂的烟风系统整体上来说更加具体，各个系统相互联系，同一系统的各个零件也互相影响，目前为止关于整个电厂烟风系统节能降耗的研究相对较少。随着计算流体力学数值模拟软件的成熟和发展，完全可以对整个电厂烟风系统进行流场的数值模拟，比较择优。 随着计算流体力学数值模拟软件的成熟和发展，完全可以对整个电厂烟风系统进行流场的数值模拟，比较择优。因此，本项目采用烟风系统数值模拟和现场测试工作以验证设计优化的合理性，确定其经济效益。 烟风煤粉管道的节能降耗主要体现在降低三大风机（一次风机、送风机、引风机）的能耗和降低材料初投资上： 1）锅炉送粉管道：其阻力损失较大，并且因为弯头需要采用耐磨弯头，故初始投资成本相对较高。 主要优化思路：调整管道整体布置，尽量减少弯头，用锐角弯头替代直角弯头，并合理平衡磨煤机出口粉管之间的阻力。 三、项目研究的主要内容 锅炉烟风道优化技术应用 2）锅炉冷风道：风机的吸风口布置不仅会影响到风机的运行压头，而且会影响到风机吸入气流的规则性。风机出口风道的布置也会影响到气流的均布。 主要优化思路：优化风机吸风口，尽量减少阻力，使气流均布；减少风道弯头，优化零部件内撑杆，最大限度减少阻力。 三、项目研究的主要内容 3）锅炉热风道：风道的布置会影响到送风机的运行功率。消耗材料量和阻力损失在二次风系统中均占有较大的比例，故应从两个方面着手优化。 主要优化思路：尽量采用圆角，减少阻力损失；优化零部件内撑杆，最大限度减少阻力；进炉膛支管需要详细设计，以使进入炉膛的气流组织的更优。 三、项目研究的主要内容 4）除尘器前、后烟道：前烟道因含有飞灰，故阻力损失所占引风机压头的比例相对较大，且除尘器对入口烟道气流的均匀分布要求较高。 后烟道的阻力损失对引风机的运行压头也有较大影响。两台引风机的入口烟道应该尽量保持阻力均衡。 主要优化思路：减少烟道弯头并采用锐角弯头代替直角弯头，最大限度减少阻力；使每个除尘器入口的三根烟道阻力尽量匹配。对烟道内撑杆的设置进行合理调整，减少损失；对特定的弯头设置导流板，使气流组织均匀并降低阻力。 三、项目研究的主要内容 四、研究后的优化方案 3、4号机组采用的冷一次风道布置简图 原1、2号机组冷一次风道布置简图 1、冷一次风道的优化方案 四、研究后的优化方案 冷一次风道的优化方案 3、4号机组优化方案的主要特点如下： 1）将风机放在空预器前，一次风机出口风道直接穿过锅炉构架K5柱，减少一个90°弯头； 2）将一次风机出口风道由方形（4000x2800）改为圆形（Φ3820），优化风机出口风道的流场分布，适当减少风道运行阻力，并减少风道振动； 3）风机吸入口由原来的垂直周向吸风口改为圆弧形收缩吸风口，可减少风道吸入口阻力； 4）将压力冷风道母管由方形（2000x1800）改为圆形（Φ2120），减少风道耗用钢材量； 5）降低压力冷风道母管标高（22.17降为18.50），则每根调温风支管均可以减少一个弯头及相应直段，减少风道耗用钢材量； 6）每台风机对应的压力冷风道接入管由原来的直角弯改为斜向布置，减少风道耗用钢材量。 3、4号机组冷一次风道优化成果汇总表 20.3 50% THA 35.0 75% THA 50.8 100% THA 阻力降低值 Pa 36.9 共降低初投资 万元 40.7 节