弹塑性曲线.pptVIP

7 轧制时的弹塑性曲线 一般用弹塑性曲线来表示轧件和轧机的相互作用。 在轧机自动控制、轧机结构设计等方面都要应用弹塑性曲线。 7.1 轧件的塑性曲线 影响轧制负荷的因素也将影响轧机的压下能力，也就影响了轧件轧制的厚度，由于问题复杂，用公式表示十分困难，而且精度不高，用图表却可以表现得清楚一些，表示这一关系的就叫做塑性曲线，如图7?1所示，纵坐标表示轧制压力，横坐标表示轧件厚度。如图7?2所示，当轧制的金属变形抗力较大（曲线2）时则曲线较陡。在同样轧制压力下，所轧成的轧件厚度要厚一些。 图7?3反映了摩擦的影响。摩擦系数越大，压力越大。轧制厚度也越大（曲线2） 张力的影响也可用类似的图反映出来（图7?4）张力越大，轧出的厚度也就越薄（曲线1；曲线2；为张力） 图7?5为轧件原始厚度的影响。同样负荷下，轧件越厚，轧制压下量越大；轧件越薄压下量越小。 当轧件原始厚度薄到一定程度，曲线将变得很陡，当曲线变为垂直时，说明在这个轧机上，无论施加以多大压力，也不可能使轧件变薄，也就是达到“最小可轧厚度”的临界条件。 至于其它一些因素的影响，都可用类似的曲线表示出来。 7.2 轧机的弹性曲线 在轧制压力作用下轧辊产生压扁和弯曲，把它相加起来就构成轧辊的弹性变形。如果用轧辊弹性变形与压力绘成图表，则它们之间近似地呈直线关系。它的弯曲度甚小，完全可以视为一条直线。 同样，轧辊轴承及机架等在负荷条件下也要产生弹性变形，对于机架和轴承，也可以和轧辊一样相对于负荷做一条弹性曲线，由于装配表面的不平以及公差存在，在最初有一弯曲阶段，过后则可视为直线，虽然机架断面很大，有足够的刚度，但由于机架立柱很高，即使单位变形不大，立柱的总的变形量也甚可观，完全不能忽略。 考虑了轧辊和轧机机架的弹性变形曲线后，整个轧机的弹性曲线则为它们的总和，如果把此曲线近似地视为直线，那么曲线的斜率对已知轧机则为常数。而这个斜率则称之为轧机的刚度系数，通常以K表示之。 刚度系数的物理意义是使轧机产生单位弹性变形所需施加的负载量（t/mm）。因此，对某一轧机其刚度系数可通过弹性曲线的斜率计算出来。由于曲线下部有一弯曲段，那么所给的直线已不相交于坐标原点，而在横坐标轴上相交于处，如图7?9所示。如果把轧机的辊缝也考虑进去，那么曲线将不由零开始（图7?10）. 7.3 轧制时的弹塑性曲线 把塑性曲线与弹性曲线画在同一个图上，这样的曲线图称为轧制时的弹塑性曲线（图7?11）。 实线所示在一定负荷P下将厚度H的轧件轧制成为h的厚度，但由于某些原因，例如润滑系统发生故障，致使摩擦系数增加，原来塑性曲线将变为虚线所示的状况。 如果辊缝未变，由于压力的改变将出现新的平衡点，此时负荷增高，而轧制最终厚度h增加，因此摩擦的增加使压力增加而压下量减少. 如果仍希望得到规定的产品厚度h，就应当调整压下，使弹性曲线将平行左移至链线处，与塑性曲线相交于新的平衡点，此时欲保持厚度h不变，压力将增加。 实线所示为在一定张力的情况下轧制平衡情况，此时轧制压力为P，产品厚度为h，假设张力突然增加，其值达q2，塑性曲线将要移至虚线处，在新的平衡位置下轧制压力降低，而厚度减薄，此时辊缝仍未改变，说明了张力的影响. 如使产品厚度仍保持h不变，那么就需调整压下，使辊缝稍许增加，弹性曲线右移（链线），达到新的平衡，以维持h不变，但由于张力的作用，轧制压力有所降低。 图7?14表示材料性质变化的情况。正常情况，在已知辊缝s条件下受轧制力作用轧出产品厚度为h，但由于退火不均一段带材的加工硬化未完全消除，此时变形抗力增加，在这种情况下轧制压力将由P增加，而 厚度也增加，假设要保持产品厚度h不变，就需进一步压下，使辊缝减小，增加轧制压力。 轧件厚度变化时，在弹塑性曲线上的反映如图7?15所示。如果来料厚度增加，此时由于压下量增加而使P增加，结果轧机弹性变形增加，因而不能达到原来成品的厚度h，这时就应调整压下，才能保持产品厚度h不变。 轧机刚度对产品尺寸是有影响的，假设轧机是一个完全刚性的轧机，那么当调整好辊缝s以后，不管来料或工艺有什么变化，轧件轧出的厚度h应与s完全相等。 在刚度较小的轧机上K值较小，如图７?18（a）所示，若来料厚度有一个的变化，那么产品厚度就相应与一个的变化。而当刚度较大的轧机（图７?18b）K值较大，如果也有相同的来料厚度变化，但是产品厚度变化却比第一种情况下小得多，从这里就可以看出刚度不高的轧机的缺点，即当轧机参数有稍微的波动，立刻就会在成品尺寸上反应出来。 ７.4 　轧制弹塑性曲线的实际意义 * * 图7?1 轧件塑性曲线 图7?2 变形抗力的影响 图7?3 摩擦系数的影响 图7?4 张力的影响 图7?6 四辊轧机的轧辊弹性曲线 图7?7 机架(包括轴