太阳能光伏组件制造工艺过程概要.pptVIP

* 2.4.1认识太阳能光伏组件层压机 2.层压原理 层压过程将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。主要包括抽气、加压、层压、开盖等过程。 项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.4 组件层压 * 2.4.1认识太阳能光伏组件层压机 3.层压中的名词术语 ①上真空室。 ②下真空室。 ③上真空。 ④下真空。 ⑤上充气。 ⑥下充气。 ⑦上室指示。 ⑧下室提示。 ⑨抽气计时。 ⑩层压计时。 项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.4 组件层压 * 2.4.2组件层压 1.层压工艺要求 （1）搬运组件前对组件作初步检查。 （2）层压机处在自动状态，温度、计时设置准确。 （3）组件搬运时要用手托，不能压在背膜上。 （4）组件上下面都要铺上不粘布。 （5）合盖时层压机边框上不得有任何异物。 （6）层压结束后取出组件，待组件冷却到60℃以下方可进行修边。 项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.4 组件层压 * 2.4.2组件层压 1.层压工艺要求 （7）层压后组件TPT无划痕、划伤，平整，无明显的凸起或凹陷。 （8）组件内电池片无破裂、无裂纹，组件内不能有气泡，相融物质要融为一体。 （9）组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，电池片间最小间距不小于lmm。组件汇流条之间的间距不得小于2mm。 项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.4 组件层压 * 2.4.2组件层压 2.层压参数 （1）层压温度。 层压温度是层压过程中关键因素之一，直接影响组件的质量。层压温度与EVA 的固化温度相对应。可以先测试EVA 在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定合适的固化温度。 项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.4 组件层压 * 2.4.2组件层压 2.层压参数 （2）抽气时间。 抽气的目的：一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力。在前5分钟内EVA为固态或者为流动性好的液体状态，组件内部空隙里的残存气体可以比较容易的抽走。经验值一般为260～280s。 项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.4 组件层压 * 2.4.2组件层压 2.层压参数 （3）充气时间。 充气的目的主要是为了对组件施加压力，充气时间越长，压力越大。EVA 交联后形成的高分子结构一般比较疏松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强EVA与其他材料的粘合力。 项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.4 组件层压 * 2.4.2组件层压 3.层压步骤 （1）层压前准备 ①打开真空泵冷却水循环。 ②打开总电源开关。 ③打开设备上的急停开关。 ④检查真空泵油位、层压机电加热油位、液压站油位。 ⑤按照工艺要求设定相应的工艺参数。 ⑥当层压温度达到设定温度（140℃左右时），放入高温布。 项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.4 组件层压 * 2.4.2组件层压 3.层压步骤 （2）放置组件 把预先敷设好的组件玻璃面向下放入到层压机中。 （3）层压过程 ①点击自动操作界面上“自动/加热”按钮，合上层压机盖。 ②层压机盖到位后，真空泵开始运转，层压机抽真空，组件中的EVA开始融化，玻璃的四周开始上翘抽出干净，在组件内部留下许多的空洞。当上、下室真空泵指示逐