电钻的维护及保养.docVIP

电钻的维护与保养 工具使用必须符合GB3787-83手持式电动工具的管理使用，检查和维修安全技术规程。 保持工作场地整洁、照明充分、杂乱的场地杂乱的工作环境都可能引起事故。 不要把电动工具放在雨天里，也不要在潮湿的地方使用电动工具。 切莫把电缆拖离插座很远，电缆不要靠拢火炉油料和锋利东西。 保持电机清洁、润滑油应注意添换。 换向器表面应保持光洁，随时将污垢清除。 电刷磨损到不能使用时应及时调换（注意：二只电刷同时调换 ）否则会引起电刷与换向器接触不良，引起环火甚至烧坏电枢。 电机的通风道应保持清洁畅通，防止垃圾入内而损坏零件。 不用时和调换钻头或电刷时应拔下插头。 塑料外壳勿与腐蚀性溶剂接触，应妥善保护，不用时应放置干燥处。 车床维护保养 日常保养内容和要求 定期保养的内容 保养部位 内容和要求 班前 擦净机床各部外露导轨及滑动面。 按规定润滑各部位，油质油量符合要求。 检查各手柄位置。 空车试运转几分钟 班后 1、将铁屑清扫干净。 2、擦净机床各部位。 3、部件归位。 4、认真填写交接班记录及其他记录。 外表 清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。 清洗丝杠、杠、齿条要求油垢。 检查补齐螺钉、手柄、手球。 床头箱 拆洗滤油器。 检查主轴定位螺丝调整适当。 调整摩擦片间隙和刹车装置。 检查油质保持良好。 刀架及拖板 1、拆洗刀架、小拖板、中溜板个件。 2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。 挂轮箱 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。 安装时调整好齿轮间隙，并注入新油。 尾座 拆洗尾座各部。 清除研伤毛刺，检查丝杠，丝母间隙。 安装时要求达到灵活可靠。 起刀箱及溜板箱 清洗油线、油毡、注入新油。 润滑及冷却 清洗冷却泵、冷却槽。 检查油质保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。 电气 清扫电机及电气箱内外灰尘。 检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠。线路安全可靠。 钢筋机安全操作规程 换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。 加工工件时，整调支撑片时必须先停车。 当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。 加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。 工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。 七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。 车床的维护与保养 （1）润滑系统在初次使用三个月时，进行一次换油工作。 要清洗润滑油箱、PU管路及滤油器，并更换46﹟润滑油。 每天下班时要作好清洁工作。 天要给空压机和储气罐放水。 每月要对送料机加一次黄油，以保持良好的润滑性能。 每月对三点组合的保养。 每半年对油管，油箱保养，换油 每年对刹车器进行保养。(6个月)开盖，用高压空气清洁焊机内部； （2）埋弧焊电源不能放在露天，应放在室内。 （3）14芯控制电缆在小车端应加以固定，不要让它受到严重弯曲； （4）送丝轮视使用情况进行清洗和更换，至少6个月应有1次； （5）经常检查电源输出电缆连接处是否良好，电缆与工件连接是否良好； （6）保持设备外部的清洁。 埋弧焊机的维护与保养 （ 1 ）、按外部接线图正确接线，并注意网络电压与焊机名牌电压相等，电源要加接地线。 （ 2 ）、焊接电源三相控制进线有相序关系，接线时应保证风扇为上吹风。 （ 3 ）、必须经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系之线路及线圈应不低于 0.5 兆欧姆，与电网无联系的线圈及线路应不低于 0.2 兆欧姆。 （ 4 ）、多芯电缆必须注意接头不能松动，避免接触不良影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复抽曲，以免内部导线折断。 （ 6 ）、焊机在装运和安装过程中，切忌振动，以免影响工作性能。 （ 7 ）、焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间，以供焊机通风，此空间不小于 0.5 米长。 （ 8 ）、定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，需按易损件附图制造更换。 （ 9 ）、在焊接电流回路内各接点，如焊丝与工件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好，否则会造成电弧不稳，影响焊缝质量与外形。 （ 10 ）、在网路电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。 （ 11 ）、焊机及机头不能受雨水或腐蚀惦气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电气元件受潮或腐烂或引起变值或损坏，影响运行性能。 （ 12 ）、在焊机工作时必须注