泵用密封的改造浅析.docVIP

实习转正论文 题 目：泵用密封的改造（1#污水外输泵） 姓 名：杨海霞 指导老师：段 强 毕业院校：青海大学 专 业：化学工程与工艺 完成日期：2006年7月 目 录 [摘 要] 3 [关键词] 3 一、密封 4 1机械密封 4 （1）机械密封的原理 4 （2）机械密封的结构 4 （3）机械密封的种类 6 （4）机械密封用材料 7 (5)机械密封可能的泄露途径 8 2、填料密封 9 （1）软填料密封的结构与原理 9 （2）软填料密封的材料 10 （3）软填料存在的问题与改进 10 3机械密封与填料密封的比较 11 二、供排水1#外输泵的密封改造 12 三、启 迪 12 致 谢： 14 论文体会： 15 参考文献 16 泵用密封的改造（1#污水外输泵） [摘 要]：随着现代企业生产技术的日益发展，石油化工装置更是具有大型、连续和自动化程度高的特点。泵和压缩机是装置运行的动力，而机泵正常运转的重点是做好轴的密封工作。由于介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀等性质，不做好密封工作，安全无保障，生产无从谈起。 [关键词]：机械密封 软填料密封 泄露 压力 流量 现代石油化工装置具有大型、连续和自动化程度高的特点。泵和压缩机是装置运行的动力，而机泵正常运转的重点是做好轴的密封工作。由于介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀等性质，不做好密封工作，安全无保障，生产无从谈起。石油化工还具有高温高压等特点，这给机泵轴封提出了更高的要求，泵轴密封的性能是评价泵质量的一个重要指标，泵中液体泄露回造成介质浪费和环境污染。易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质泄露会危机人身及设备安全，环境中的气、尘、水漏入机泵内部会使轴承、轴套等过早磨损报废，连续性生产的炼油厂、化工企业，密封故障是造成非计划停车的主要原因。正是在这种客观形势的催促下，机械密封目前在泵类产品中应用非常广泛。 一、密封 机械密封 机械密封的原理 机械密封是一种流体旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外。这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙。设备中的介质向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏 ，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。机械密封确切的说，旋转机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧达到密封的轴向装置。 机械密封的结构 其主要由动环和静环组成的摩擦副；缓冲补偿机构（由弹性元件为主要零件）；辅助密封圈（动环、静环密封圈）；传动结构（使动环随轴旋转的机构）四部分组成。主要通过传动座和推环，带动环旋转。动环端面，动环端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧地推动下实现补偿，为了防止介质通过动环与轴之间的泄漏，装有动环密封圈，而静环密封圈则阻止了介质沿静环和压盖之间的泄漏。 其各个零部件的作用为： ａ、端面摩擦副（动、静环）保持紧密贴合组成密封面防止介质泄露。要求动、静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。 ｂ、弹性元件（弹簧、波纹管、蛇形套等）主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素。要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，起动环补偿作用。材料要求耐腐朽性。 ｃ、辅助密封（Ｏ行环、Ｖ形环、楔形环及其它异形密封环）主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性；动换的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封。材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。 ｄ、传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联轴器），其作用是将轴的转矩传给动环。材料要求耐腐蚀和耐磨损。 ｅ、紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套）起着静、动环的定位、固紧作用。要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的的弹簧比压；同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用。与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动换密封圈与轴套配合处，要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。 （3）机械密封的种类 机械密封被广泛地应用于各种流体旋转机械的轴封，工况不同，使用的密封也不同。按使用条件和设备可分为 ａ、单端面、双端面和多端面密封。只有一对摩擦副的密封为单端面密封，有两对摩擦副的密封为双端面密封，两对摩擦副以上的密