电厂电气监控管理系统专题浅析.doc

电气监控管理系统专题 2011年1月 以往电厂电气系统存在的问题 目前，以热工自动化为龙头的发电厂分散控制系统（DCS）已得到了广泛的应用，但大都侧重于汽机和锅炉，对电气系统考虑较少，机炉与电气之间的控制及自动化水平不协调。 传统发电厂电气自动化系统采用物理硬接线和变送器、I/O卡件等大量硬件设备采集电气信息、控制电气设备，电气系统的测量、保护动作、整定、事故追忆等信息在DCS上无法充分反应，也就无法在DCS上实现电气专业的分析和管理等功能。可以说，目前电气进入DCS的水平，只是将以前的控制屏放进DCS的显示器而已，仅仅能满足日常运行基本操作和监视的需要，电气专业的管理还是停留在以前的水平（与电网电气自动化水平差距较大），电气部分自动化水平相对落后。 设计思想 要想提高整个电厂运行监控的自动化、安全性和经济水平，提高电气系统的运行监控自动化和信息管理水平非常关键。将发电厂厂用电系统运行监控融入整个电厂的运行监控自动化系统，实现机、炉、电一体化控制是建立现代化电厂的重要组成部分。 目前电气就地安装的二次设备绝大部分已实现智能化，而其强大的通讯管理功能未得到充分利用。因而，如何充分利用已有的保护测控设备，结合先进、可靠的通讯网络技术，取消原有DCS电气部分硬接线、变送器等传统设备，节省大量电缆和变送器，减少维护工作量，减少投资，使电厂全面信息化、数字化，最终实现机、炉、电一体化控制，是我们设计中需要思考的问题。 电气设备保护测控功能分散就地实现，后台系统通过通讯网络和就地综合保护测控设备通讯，实现遥测、遥信、遥控、SOE、事故追忆等功能，在大量数据的基础上才能实现分析和管理等各种高级功能。综合保护装置不依赖于系统，风险最大程度降低，设备信息丰富，是今后设计中发展的主方向，也拓宽和完善了DCS的监控范围和自动化程度。 采用基于现场总线的分布式电气监控系统将越来越多地应用在火电厂电气监控中，被称为FECS。火电厂的FECS不是一个孤立的自动化系统，它将火电厂DCS、SIS等系统互联，实现协调监控，共同提高火电厂整体自动化的水平。 目前几种发电厂电气监控管理系统(FECS)组网方案及比较 目前国内投运的电厂FECS中组网方案有几种，下面就几种主流的组网方案的优缺点进行分析和比较。 4.1按照工艺流程组网的FECS系统典型方案 以云南宣威电厂为代表的全通讯方式的FECS组网方案 图1为按照工艺流程组网的单台机组FECS系统的典型方案。 通信控制层主控单元CSN-031E的分配采用与DCS系统分配DPU的相同原则，按照工艺流程分配，把与热工生产流程密切相关的6kV和380V电动机等负载的保护测控装置分在同一组接入主控单元，主控单元与DPU一一对应；进线、低压变压器等与生产流程关联不大的保护测控设备单独联网；发变组、高备变的保护测控设备、快切屏、同期屏、励磁调节控制屏等也接入这些主控单元。 主控单元不仅完成数据处理而且还可将某个工艺流程中与电气相关的逻辑运算由DCS的DPU下放到主控单元，一些DCS的工艺DPU需要的重要信息通过主控单元和DPU交换，并且是双向数据交换，不重要的对速度要求低的信息通过站控层的转发工作站来实现交换。 按照工艺流程组网方案特点： 由于按照工艺流程分配主控单元，同一主控单元同时要实现6kV和380V综保装置的数据处理现场总线布线在电气间隔有交叉， 6kV和380V综保装置采用现场总线技术，使采用工艺流程组网方案成为可能。 与DCS工艺流程控制密切关联，主控单元可以与DCS的DPU一对一通信，实时性和可靠性高，满足DCS对电气量的实时性需要，DCS对电气设备的控制可以通过通信实现，从而可以取消所用DCS电气部分的硬接线和变送器。减少DCS投资和维护工作量，并增大DCS的信息量。通过通讯网络将电气系统完全融入到DCS系统中，实现机、炉、电一体化控制。是今后电厂发展的方向。 工程实例： 山西风陵渡2*600MW机组发电厂 云南宣威六期2*300MW机组发电厂 云南宣威七期2*300MW机组发电厂 山西平朔2*300MW机组发电厂 4.2按照电气分段组网的单台机组FECS系统典型方案 图2为按照电气分段组网的单台机组ECS系统的典型方案，站控层包括双冗余的系统服务器、维护工程师站/操作员站、转发工作站等，系统服务器负责系统通信、数据存储和处理等，维护工程师站负责系统的维护、组态等，操作员站为运行人员的人机交互平台，通讯网关主要为ECS系统与其他系统如DCS、SIS、MIS实现数据交换。其中维护工程师站/操作员站与系统服务器的软件可同机运行。 整个系统按照电厂厂用电系统主接线电气分段对各种装置分组，分配主控单元，6kV部分综保装置通过双LON现场总线网络与主控单