113084_机械密封辅助系统实例技巧.ppt

机械密封辅助系统介绍 API 682-2002 一、API682冲洗管路系统标准方案 1.外部环境温度易使介质浓缩或凝固的情况 2.内部孔径应满足流量要求 八、辅助系统 二.如何选择辅助系统 1.酸介质用布置方式1或3，不用2。 2.热工况（260℃ )选布置方式2或3。 3.立式泵加方案13。 4.腐蚀性介质，含颗粒介质用plan32。 三.封液选择 1.高于10bar阻塞液，应选低黏度流体。 2.工作温度高于10℃ ，选黏度低于100mm2/s（38℃ ），1~10 mm2/s （100℃ ）的油。 3.工作温度低于10℃ ，选黏度5~40mm2/s（38℃ ），1~10 mm2/s （100℃ ）的油。 4.含水溶液，选水或乙二醇。 5.初馏点比环境温度高至少28 ℃。 6.烃类介质选蜡油或合成油（白油：ISO VG 15或ISO VG 65）。 对冲洗流体有如下一些要求： （1）清洁，无腐蚀性，与泵介质相容，工作温度下有较好润滑性。 （2）进入泵内不影响产品质量，泄漏出来不污染环境，无其他不良影响。 （3）进入泵内不影响泵的运转，如不引进抽空，汽蚀。 （4）导热性好，温度合乎要求。 （5）价格低廉。 四.炼油装置辅助系统选择 11 2960 46 17.7 中段回流 吸收塔中段回流泵 11+52 1500 60 1.7 粗汽油 分馏塔顶冷回流泵 11 2960 40 常压 含硫污水 提升管注水泵 11 1500 40 15.8 凝缩油 脱吸收塔进料泵 备注 方案 转速 温度 压 力（kg/cm2） 介 质 泵 名 11 2960 40 0.5 净化水 富气水洗水泵 11+52 2960 40 0.5 汽油，液化气 气体放火炬凝液泵 11+52 2960 40 8.9 稳定汽油 补充吸收剂泵 11 1500 49 15.8 饱和吸收油 吸收塔底泵 11+53 1500 40 9.6 液化气 稳定塔顶回流泵 备注 方案 转速 温度 压 力（kg/cm2） 介 质 泵 名 1.冷却水流量不低于8 l/min。 2.轴径大于60mm，管径为3/4 ″ ,壁厚0.095″ ; 轴径小于等于60mm，管径为1/2 ″ ,壁厚0.065″。 3.管程壳程均应能完全排气排液 。 4.双支泵应为每套机封分别配置。 SNS （三）CMGZ增压罐 压力传输比1：1.1，高压腔容积4~5L，换热面积有0.3m2 。 用于API682冲洗管路标准方案PLAN53C ，阻塞缓冲流体的温降可以通过控制冷却水流量进行适当调节。 SNS （四）CMGB1补液泵 储液箱容积2L，每次输送量8.3ml ，额定压力6.3MPa。 用于API682冲洗管路标准方案PLAN53A/B/C 储罐或增压罐的补液。 SNS （五）CMGB2移动式补液泵 储液箱容积35L，每次输送量22/24ml ，额定压力5/6.3MPa。 用于API682冲洗管路标准方案PLAN53A/B/C 储罐或增压罐的补液。 （六）旋液分离器 1.压差应高于0.17MPa,应在设计压差下工作，否则影响分离效率。 2.固体密度至少为流体的两倍。（无法去除烃类中的焦炭，但可去除沙石，焊渣） 3.双支泵应每套机封配一个。 4.用奥氏体不锈钢制造。 （七）节流孔板 1.可以单独使用或与喉套旋液分离器配套使用。 2.最小口径3mm。 3.用奥氏体不锈钢制造，带耳柄，耳柄上组注明孔径，管道通径，材料。 4.串联间距不小于150mm。两个串联流量等于一个的70% （八）内循环装置 小于1800r/min循环装置的效果应考虑。 （九）冷凝液储罐(PLAN75) 1.直径至少200mm，容积至少12 l。 2.排液口3/4″ ，排气口1/2″ 。 3.水静压试验，最高压力的1.5倍，不低于1.4bar，持续30min。 （十）压力开关 （十一）液位开关 （十二）安全阀 整定压力（开启压力）：使安全阀瓣开启有间隙的最小压力。整定压力为最高工作压力的1.1~1.05倍，容器设计压力等于或稍大于整定压力。 排放压力：安全阀排放中容器内能达到的最高压力，一般为整定压力的1.1倍。 回座压力：使安全阀瓣回到间隙为0的最高压力。一般为整定压力的0.9倍。 公称压力：常温状态下最高许用压力，有1.6，2.5，4，6.4，10，16，32MPa级。PN≥S（设计压力/温度系数），最好是大于排放压力。 备注 32/ 53 11+52/32+62 11+ 52 23/21 11 11 PLAN 2.1 4.1 4.1 4.1 2.1~4.1 2.1 压力 MPa 80 80 80 80 温度 ℃ 酸 碱胺结晶 酸性水 水 水 水 非烃类 备注 32+62 32+62 23 23 11/21