变换触媒升温硫化方案120810范例.docVIP

变换工段触媒升温硫化方案 2012-08-10 生产运行部 编制：马小东、蒋保林 审核：肖瑞兵 审定：袁社路 批准：张栓存 目 录 1 目的 1 2 编写依据 1 3 催化剂硫化要求 1 4 催化剂升温硫化概述 1 4.1 硫化的目的和原理 1 4.2 升温硫化方法 2 4.3 升温硫化流程 2 5 硫化前提条件和准备工作 2 5.1 前提条件 2 5.2 阀门、盲板状态确认 3 5.3 汽提单元投用 5 5.4 废锅建立液位 6 5.4 脱盐水加热器、水冷器投用 6 6 催化剂升温硫化 6 6.1 催化剂升温 6 6.2 催化剂硫化 8 6.3 硫化操作注意事项 9 7硫化过程突发事件的处理措施 10 7.1 工艺水煤气突然中断 10 7.2 系统过氧 10 7.3 锅炉水故障 11 7.4 循环水、脱盐水故障 11 7.5 硫化变换炉超温 11 8 HSE分析及措施 11 8.1 人的不安全因素 11 8.2 设备不安全因素 12 8.3 介质不安全因素 12 1 目的 为规范变换催化剂升温硫化操作，保证催化剂硫化过程中设备及人身安全，为变换工序全面导气开车做前提准备。 2 编写依据 2.1 东华设计院变换工艺PID 催化剂厂家硫化说明书 3.1 试车前由开车领导小组牵头 3.3 装置技术主管对试车期间安全、消防、健康、环保负责，协调相关安全、消防等部门审批手续；保证试车期间安全物资、消防器材的供给，对安全、消防、健康、环保监督。 3.4 机动部负责安排保运人员消缺保证24小时有人6.1.2 升温操作 开HV2107开工气补氮阀，使FI-2105达4000Nm3/h。 开E-2112高压蒸汽冷凝液疏水阀组ST-2101A/B前管线导淋，开TV-2115到2%开度，暖E-2112及其前后管线，并及时投用TV-2124减温阀，TIC-2124投自动，设定为310℃。疏水阀前导淋排污后，有大量蒸汽冒出即关闭导淋阀，投用ST-2101A疏水阀、开前后手阀。 根据催化剂厂家提供的升温曲线，调整TIC-2115设定值，并逐渐增加氮气流量FI-2105到18000Nm3/h左右。 催化剂升温过程中，约有10%的物理水脱出，注意变换水分离器液位，初期水较脏，在调节阀前导淋排污至水中无锈垢，再投用液位调节阀。升温气温度高达220℃，要注意废锅液位、压力，根据情况给废锅补充锅炉水，及时投用E-2107脱盐水和E-2108循环水。 6.2 催化剂硫化 6.2.1 硫化前的再确认 （1）气化工序运行稳定4个小时以上。 （2）催化剂床层温度200～220℃，处于升温末期，否则重新升温。 （3）变换各废锅、除盐水加热器、水冷器投用正常。 （4）汽提单元投运正常，维持主工艺气流程（0.45MPa）、V-2108（0.35MPa）和汽提单元（0.25MPa）的必要压力差。 6.2.2 硫化速率表和硫化曲线 阶 段 床层温度（℃） 执行时间（h） 累 计 备 注 220~300 10 30 分析出口H2S（1~2次/ h） 主期 300~400 8 强制硫化期 400~450 2 4 降温期 350 5 45 硫化曲线（参考） 6.2.3 催化剂硫化步骤 采用粗煤气直接硫化，为了满足硫化时粗煤气中H2S含量的要求，可视情况在磨煤工序加入硫磺，以保证粗煤气中硫含量达2000～6000ppm。 硫化时变换炉进口温度按硫化曲线控制，即阶段性稳定炉温，采用低压氮气混合工艺水煤气硫化，300℃低温穿透前控制床层温升不超过50℃。 硫化期间，前13个小时每半小时分析一次进出变换炉气体的CO、H2S和H2、CO2含量，以后每小时分析一次。 确认开工加热器运行正常，升温氮气量FI-2105在15000Nm3/h以上，床层温度到220℃左右，维持变换系统压力为0.45MPa（G）。 气化开车正常稳定运行后，将入界区放空阀PIC-2101投自动，设定为1.2MPa，变换入口取样分析氧含量及硫含量。 缓慢打开入界区切断阀XV-2101的旁路阀HV-2108，当工艺水煤气量FI-2106达4000Nm3/h时暂停开阀，观察变换炉床层最高温度30分钟，要求不得超过250℃。 V-2101、V-2102适当排污后，关E-2101管程旁路阀，E-2101投用。 控制变换炉进口开工气温度TIC-2115每小时升高5℃，但提温后20分钟内不增加工艺煤气量；同样，增加煤气量后20分钟内不提高变换炉入口温度。 为适当缩短硫化时间，在床层最高温升不超过