脱硫班长工作小结.docVIP

脱硫运行一班工作总结 安全运营方面： 本周班组成员工作操作正常，无违章违规操作，严格遵守运行规程，按时完成规定各项正常冲洗、巡检任务。能够及时发现出现的问题，处理问题，应对设备出现问题处理方式较以前有所提高。关于近期系统出现的问题也做过各种分析。 二、关于系统的状态分析 1、脱硫效率低的原因分析： 1.1 烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。 1.2 脱硫吸收剂 石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。 1.3 运行控制因素 运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。 1.4 其他因素 旁路状态、泄露等 分析认为系统现在的状态为吸收塔应该为“中毒”现象， 1、吸收塔“中毒”的现象 所谓吸收塔“中毒”，其实是吸收塔反应闭塞，具体现象有: 吸收塔PH值无法控制，处于缓慢下降趋势。通过加大供浆，没有明显效果。脱硫效率明显下降； 石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水 2、吸收塔“中毒”的原因 （1）石灰石被包裹 亚硫酸钙超标， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解 烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果 由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞 （2）共离子效应 浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的 化学反应 Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的溶解和离子的氧化，造成中毒 （3）其它 吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象 Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成”中毒”假象 3、吸收塔“中毒”的对策 （1）吸收塔内浆液抛弃处理，重新注水。 （2）加入氢氧化钠、己二酸、二元酸等增强化学性能的添加剂，逐步提高PH值，并加强脱水和废水排放，逐步恢复浆液的反应活性。 （3）逐步少量供浆，同时加大石膏脱水和废水排放，将影响活性的物质和活性不好的反应剂逐步排出系统，另外可配合事故浆液箱，将一部分浆液临时储存在事故浆液箱静置，待浆液恢复正常后，再慢慢消化。 吸收塔浆液起泡 1、浆液起泡的危害 吸收塔浆液起泡后，经常会导致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上脉冲悬浮泵搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。很容易造成严重后果。 1.1 对烟道的危害 一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀。 1.2 对脱硫效率的影响 当吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影响SO2的反应吸收 2、吸收塔起泡原因分析 纯净的液体不能形成稳定的泡沫，吸收塔起泡是由于系统中进入了其他成分。 1）锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份岁锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。（皂化反应） （2）锅炉电除尘运行状况不好，烟气中粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂志进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡 （3）脱硫用石灰石中含过量MgO，与硫酸根离子反应产生大量泡沫 3、起泡对策 吸收塔浆液起泡溢流后，首先要消除已产生的泡沫，然后通过调整运行方式，缓解起泡溢流现行，最后分析起泡原因，严格控制进入吸收塔内各种可能引起起泡的物质。 （1）从吸收塔地坑定期加入脱硫专用消泡剂。最初可先取部分浆液进行试验，有效果好再向吸收塔内加入。 （2）加大石膏脱水量，进行浆液置换。 （3）脱水的同时，加大废水排放量，降低浆液中重金属离子、CL离子、有机物、悬浮物及各种杂质的含量。 （4）严格控制石灰石原料，重点控制石灰石中MgO含量 （5）加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石膏的化学分析工作，有效监控脱硫系统运行状况，发现浆液品质恶化趋势时，及时采取处理手段。 三、关于设备的常见问题分析 1. 机械密封：机械密封引起的离心泵故障占脱硫设备总故障的 60% 以上。离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。主要原因有 （1）泵实际输出流量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； （2）停运未排空或入口门泄露，导致泵体内存有浆液，当泵长时间停运，浆液沉积严