xh-2420型飞针测试机项目建设可行性研究论证报告(代建设可行性研究论证报告).docVIP

XH-2420型飞针测试机 项 目 建 议 书 （代可研报告） 编制单位：************ 法定代表人：*** 申报日期：******** 目 录 项目摘要 第一章 项目的意义和必要性 第二章 项目的技术基础 第三章 项目建设方案 第四章 项目投资 第五章 节能方案分析 第六章 建设用地 第七章 环境和生态影响分析及安全 第八章 项目法人基本情况 第九章 财务分析、经济分析及主要指标项目摘要 ◆项目名称 XH-2420型飞针测试机项目 ◆项目承担单位 单位名称：*****有限公司 法定地址：************* 法人代表：**** ◆《可行性研究报告》编制单位 ****************** ◆《可行性研究报告》编制依据 《2010年度科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南》 《投资项目可行性研究报告指南（试用版）》（2002年第一版）； 3.《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）； ◆项目概况 本项目符合《2010年度科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南》中“电子信息（二）微电子技术4.集成电路测试（2）用于提高集成电路测试系统使用效率的软/硬件开发”领域，属于创新基金支持的范围。本项目主要用于高精密度PCB样板、小批量版的飞针测试加工，广泛应用于通讯、计算机网络、数码产品、工业控制、医疗、航空航天和国防军工等高新技术领域产品中线路板的检测。本项目产品解决了我国国产同步带式飞针机精度低、速度慢的难题。 其技术创新点是：XH-2420型飞针测试机重新设计了机械传动结构。（1）用一条大环形同步带和一条小环型同步带替代了四根传动轴；（2）用四个双联同步主动轮替代了传动轴两端八个同步主动轮；（3）将传统的硬性传动改变为柔性传动提高了测试精度，精度达到0.1mm.解决了传动轴两端因同步主动轮不同步造成较大的扭力问题，提高了测试速度，速度达到1300点/分钟以上。 本项目现处于中试阶段，通过了河北省科技成果鉴定，产品经天津市质量监督检验站第十四站检测各项技术指标均达到企业标准要求，经深圳市泰沃电子有限公司等用户试用，产品测试精度高、速度快、应用效果稳定，项目完成后能够批量生产。 本项目新征土地30亩，新增建筑面积12000平方米，购置立式加工中心、卧式加工中心等设备64台套，项目建设期 为2年，从2011年7月开始至2012年12月结束。形成年产500台飞针测试机的生产规模。 本项目总投资4800万元，其中固定资产投资4150万元，铺底流动资金650万元；项目单位自筹资金为1800元，申请银行贷款3000万元。项目投产后年均销售收入4000万元，年均利润总额为1665.46万元，项目投资利税率53.13%，投资利润率34.7%，税后静态投资回收期30个月（不含建设期）。 第一章 项目的意义和必要性 1.1国内外研究现状和发展趋势 1.1.1国内外现状 现代电子产品日益向小型化、高集成、高性能的趋势发展，电子元器件的体积也越来越小，密度越来越高。作为元器件互联载体的印制板，其密度和芯片的密度是息息相关的，七层数是越来越多，布线密度越来越高。随着PPCBCB的密度不断增加，测试点之间的距离也日趋微观化，对于检测手段的要求也日益提高。在细节距BBGAGA应用中，每平方英寸测试点数从500（0.127mm节距的BBGAGA）到2500（0.05mm节距的BBGAGA）不等。超细节距的QQFPFP方形扁平封装和CCSPSP芯级封装的应用，测试点节距已小至0.025～0.050mm（1～2mil）。现阶段国内印制板厂家多采用的线绕式和针床式测试设备（bed-of-nails），已明显滞后于灵活快速及高密度测试的需要。“飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法，飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换（quick-turn）装配产品的测试方法。以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。对于处在严重的时间到市场（time-to-marke）压力之下的电子制造服务（EMS,ElectronicManufacturingServices）提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术和工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的（just-in-time）物流。快速转换生产的不利之处是，PCB可以在各种环境下快速装配，取决于互联技术和板的密度。因此，众多的电子制造服务提供商选择了飞针测试作为解决方案。现在，飞针测试设备因具有精细节距、不受网格限制、测试灵活、速度快、误报率低等特点而被越来越多的印制板厂家应用到生产中。 1.1.2国内外相关技术的研究、开发现状 XH-2420型与国内外飞针测试机比较说明 目前国内外传动带式飞针机的传动结构：传动轴因细长（直径18