设计铝电解选读.docVIP

一、 已知条件 3 二、 设计内容 3 1、 概述 3 1.1铝电解工艺原理及生产技术发展情况 3 1.1.1 铝电解工艺原理及生产技术发展情况 3 1.1.2 工艺流程 4 1.1.3 设备流程 5 1.2铝电解的原、辅料情况 5 1.2.1 原料 5 1.2.2 辅料 6 2、 技术经济指标 6 2.1 技术条件 6 2.1.1 电流 6 2.1.2 电流密度 7 2.1.3 电解质水平与铝水平 7 2.1.4 极距 7 2.1.5 电解质分子比 7 2.1.6 电解温度 8 2.1.7 效应系数 8 2.2 技经指标 8 2.2.1 电流效率 8 2.2.2 槽电压 9 2.2.3 原铝直流电耗 9 2.2.4 铝锭交流电耗 9 2.2.5 氧化铝消耗 9 2.2.6 炭耗 10 2.2.7 氟化盐消耗 10 3、 预焙槽设计 10 3.1技经指标计算 10 3.1.1 电解槽台数计算 10 3.1.2 槽电压设计 11 3.1.3 直流电耗 11 3.1.4 电流密度 12 3.2物料衡算 12 3.2.1 原铝产量 12 3.2.2 氧化铝消耗量 12 3.2.3 氟化盐消耗量 13 3.2.4 阳极炭块消耗量 13 3.2.5 反应生成的气体量 13 3.3热平衡计算 14 3.3.1 计算体系的选择 14 3.3.2 能量平衡计算数据基础 14 3.3.3 能量收入 14 3.3.4 能量支出 15 3.4槽体的设计 16 3.4.1 主要设计参数 16 3.4.2 阳极炭块组 19 3.4.3 阴极装置 20 3.4.4 铝母线设计 21 3.4.5 槽体上部结构 22 参考文献： 24 已知条件 年产量：20万吨； 电流强度：280KA； 电流效率：90%； 电解槽单槽年实际工作天数：360天； 阳极尺寸：1600mm×660mm×550mm； 设计内容 概述 1.1铝电解工艺原理及生产技术发展情况 铝电解工艺原理及生产技术发展情况 铝在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8%，仅次于氧和硅，居第三位。但在各种金属元素中，铝居首位。铝的化学性质十分活泼，故自然界中极少发现元素状态的铝。含铝的矿物质总计有250多种，其中主要是铝土矿、高岭土、明矾石等。 铝的电负性较负，无法通过水溶液电解铝的化合物获得金属铝，而只能通过熔盐电解或有机物电解获得。 铝的电解最初方法是Hall~Heroult(霍尔一埃鲁)法，基本原理为A12O3的电化学分解反应，冰晶石是熔剂，并有添加剂AlF3，CaF2，MgF2和LiF等，，将氧化铝熔入其中形成一种复杂的熔盐体系，并且熔体中可产生传导电流的离子(钠离子和各种络合离子)，用碳素材料作为阴、阳极材料，通入直流电，含氧络合离子在阳极放电并氧化碳素阳极析出CO2和C0气体，同时含铝络合离子在阴极放电得到熔融金属铝，沉积于阴极，反应式为： Al2O3+3/2C==2Al + 3/2CO2 而现代工业主要在上述方法的基础上进行的改进，其主要原理和Hall~Heroult(霍尔一埃鲁)法一样，知识在上述方法上进行改进。冰晶石—氧化铝熔盐电解法（现代电解铝的主要方法）制取金属铝，熔融的冰晶石是熔剂，氧化铝作为溶质溶解在其中，以碳素体为阳极，以铝液为阴极，当强大的直流电流通过电解槽，于930℃～960℃下发生电化学反应，阳极产物主要是CO2和CO气体，电解反应方程式（总、阴、阳）为： 阳极反应: 3O2-（络合的）+1.5C-6e==1.5CO2（气） 阴极反应: Al3++3e==Al(液) 总反应为: Al2O3+1.5C==2Al(液)+1.5CO2（气） 铝液用真空抬包抽出，经净化和澄清之后，浇铸成商品铝锭，其质量可达99.5%～99.8%Al，或直接加工成线坯、型材等。阳极气体中含有70%～80%CO2和20%～30%CO，以及少量氟化物（HF)、沥青烟气和固体粉尘，经过净化之后，废气排放入大气，回收的氟化物返回电解。电解铝过程的简单描述为： 溶解的氧化铝液态铝（阴极）+气态物质（阳极） 工艺流程 在铝电解工业生产中，冰晶石~氧化铝作为熔剂，铝液的密度大于电解质溶液，铝液在下层。随着电解过程的不断进行，铝液也不断增加，然后通过天车用真空包定期性的从电解槽中将铝液吸出，运往铸造车间，再经过净化、浇铸成商品铝锭。阳极生成的CO和CO2经过净化回收，从烟囱排入大气，其工艺流程图见下图1。 图1 铝电解生产工艺流程 设备流程 图2 铝电解设备流程图 1.2铝电解的原、辅料情况 原料 铝电解的原料是氧化铝，工业氧化铝是从铝土矿中提炼出来的，为白色粉状物，熔点为2050℃，沸点为3000℃，它的流动性很好，不溶于水，能溶于冰晶石熔体中。铝电解对于