3X4X煤场挡风墙钢结构刷漆工程.docVIP

山西华光发电有限责任公司2×600MW机组 3#4#煤场挡风墙钢结构刷漆工程 施 工 方 案 批 准： 发电安监部： 设备管理部： 专业工程师： 施 工 单 位： 二〇一一年三月十三日 施工组织设计 一、编制依据 1　《建设工程施工现场管理规定》； 2　《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92； 3　《涂漆通用技术条件》（SD2014）； 4　《色漆和清漆的划格实验》（GB9286）； 5　《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 6　《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/13288； 7　《漆膜厚度测定法》GB1764； 8　《涂装作业安全规程、涂漆前处理工安全》GB7692； 9　《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）； 10　我公司ISO9001《质量保证手册》； 二、工程概况 2.1 工程范围： 本工程为山西华光发电有限公司2×600MW机组3#4#煤场挡风墙钢结构刷漆工程。 2.2工程施工流程： 施工准备—金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷聚氨酯底漆涂刷一道（验收合格）-涂刷聚氨酯中间漆一道（验收合格）-涂刷聚氨酯面漆二道（验收合格）—竣工验收 三、施工布置 施工布置的总体思路： 在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。 3.1两个“确保”：一是确保安全和质量的目标，二是确保工期目标。 3.2 达到“三高”：高标准控制施工过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率建设本工程；高水平完成本工程（一次达标，一次成优）。 3.3 坚持“四先进”：在实施过程中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和建设单位、监理工程师要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程的特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。 3.4 狠抓重点、难点工程：对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我公司多年从事类似工程的施工经验，优化施工方案，实行流水作业，充分发挥我公司的施工优势，创出一流水平。 四、 4.1实施目标：安全、优质、高速地完成工程施工任务； 4.2 现场准备: 4.2.1现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。 4.2.2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。 4.3 技术准备: 4.3.1施工应具有完整、齐全的设计文件。 4.3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 4.3.3项目经理部及公司对施工技术文件进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 4.4 劳动力组织准备: 4.4.1开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。 4.4.2组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。 4.4.3 对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。 4.4.4 质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。 五、主要施工方法 钢结构部分施工工序： 施工准备—金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷聚氨酯底漆涂刷一道（验收合格）-涂刷聚氨酯中间漆一道（验收合格）-涂刷聚氨酯面漆二道（验收合格）—竣工验收 5.1涂装工具的选用 刷涂是最简单的手工涂装方式，对涂料粘度要求较高，操作者的熟练程度直接影响刷涂质量。 5.1.1夹角部位采用70—80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。 5.1.2 表面涂刷采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂。 5.1.3施工操作方法：刷子沾涂料时不应超过刷毛长的一半，然后在涂料桶内沿理顺刷毛,去掉多余的涂料。刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，有油漆的一边向上进行涂刷，刷涂时的用力与速度要均衡。刷涂时按涂布、抹平、修整三步进行，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要的分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的