年产15万吨高精度铝板带箔项目建设可行性报告.doc

目 录 目 录 - 1 - 1 总 论 - 6 - 1.1 项目名称 - 6 - 1.2 筹建单位概况 - 6 - 1.3 编制依据 - 7 - 1.4研究范围 - 7 - 1.5编制原则 - 7 - 1.6建设规模及产品方案 - 8 - 1.7外部建设条件 - 8 - 1.7.1厂址 - 8 - 1.7.2原材料供应及产品销售 - 8 - 1.8生产工艺及主要方案 - 8 - 1.8.1主要生产设施 - 8 - 1.8.2辅助生产与公用设施 - 9 - 1.9投资及经济效益 - 10 - 1.9.1固定资产投资 - 10 - 1.9.2流动资金 - 10 - 1.9.3项目总投资 - 10 - 1.9.4资金筹措 - 11 - 1.9.5经济效益 - 11 - 1.9.6综合评价 - 11 - 2.1 铝加工产品的特性和主要用途 - 13 - 2.2 铝加工产品市场供应现状 - 13 - 2.2.1 国际市场供应现状 - 13 - 2.2.2 国内市场供应现状 - 15 - 2.2.3 国内贸易 - 16 - 2.3 铝加工产品市场需求及预测 - 16 - 2.3.1产品市场状况 - 16 - 2.3.2目标产品市场分析 - 17 - 2.3.3区域市场 - 24 - 2.3.4产品市场综述 - 24 - 2.4国内铝合金生产技术和设备状况 - 25 - 2.5是国内国际市场铝业发展的需要 - 25 - 2.6 竞争对手状况 - 27 - 2.7 结论 - 27 - 3 建设规模和产品方案 - 28 - 3.1 建设规模 - 28 - 3.2 产品方案 - 30 - 4 厂址与建设条件 - 32 - 4.1 厂址所在地区现状 - 32 - 4.1.1地区与地理位置 - 32 - 4.1.2厂址所在地区现状 - 32 - 4.2 厂址的建设条件 - 32 - 4.2.1原材料、生产辅助材料、燃料的供应情况 - 32 - 4.2.2地形地貌、工程地质、水文地质、气象条件 - 33 - 4.2.3地震基本烈度 - 34 - 4.2.4交通运输情况 - 34 - 4.2.5 土地使用情况 - 34 - 4.2.6 公用工程概况 - 35 - 4.2.7 生活设施依托条件 - 35 - 5 生产工艺和主要生产设施 - 36 - 5.1 熔化车间 - 36 - 5.1.1 生产方法 - 36 - 5.1.2主要设备选择 - 38 - 5.1.3 生产任务 - 38 - 5.1.4 原材料 - 39 - 5.1.5生产工艺技术 - 39 - 5.1.6设备选择 - 42 - 5.1.7车间配置 - 52 - 5.1.8 能源、主要生产辅助材料 - 52 - 5.1.9主要技术经济指标 - 53 - 5.2 压延车间 - 53 - 5.2.1生产方法 - 53 - 5.2.2 主要设备 - 56 - 5.2.3产品方案和金属平衡 - 57 - 5.2.4生产工艺过程 - 58 - 5.2.5主要设备原则 - 60 - 5.2.6 热轧车间主要生产设备 - 60 - 5.2.7 冷轧车间主要生产设备 - 68 - 5.2.8工作制度和年工作日日数 - 78 - 5.2.9设备负荷计算 - 78 - 5.2.10车间平面配置 - 79 - 5.2.11车间劳动定员 - 79 - 5.2.12能源、介质 - 79 - 5.2.13主要技术经济指标 - 79 - 6 生产与公用辅助设施 - 82 - 6.1 机修 - 82 - 6.2检验 - 83 - 6.2.1 职能 - 83 - 6.2.2 产品检验规则及试验方法的选择 - 83 - 6.2.3 检验系统主要设备的选择 - 83 - 6.2.4 检验系统的组成 - 83 - 6.2.5 检验系统劳动定员 - 84 - 6.2.6 其他 - 84 - 6.3 电力 - 84 - 6.3.1 编制采用的主要标准、规范 - 84 - 6.3.2 编制范围 - 85 - 6.3.3 供电 - 85 - 6.3.4 防雷、防静电、接地 - 88 - 6.4 给排水 - 88 - 6.4.1 概述 - 88 - 6.4.2 给水 - 89 - 6.4.3 消防设施 - 91 - 6.4.4 排水 - 91 - 6.5热能动力工程 - 92 - 6.5.1除盐水站 - 92 - 6.5.2动力中心 - 96 - 6.6建筑设计 - 100 - 6.6.1概况 - 100 - 6.6.2编制依据 - 100 - 6.6.3编制原则 - 101 - 6.6.4建筑构造及处理 - 101 - 6.6.5建筑消防 - 102 - 6.6.6建筑防腐处理 - 102 - 6.7结构 - 103 - 6.7.1