第6单元数控电火花机床操作加工.pptVIP

适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件 ，小孔、深孔、窄缝等 * * * * 第六章数控电火花机床操作加工 * * * * 第六章数控电火花机床操作加工 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电，产生局部、瞬时高温，把金属材料逐步腐蚀，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求 。 电火花成形加工机床 　　　 机床主体：用于夹持工具电极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极在加工过程中的稳定进给运动 脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流 伺服系统：使主轴作伺服进给运动 工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液 常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、工作液循环系统等几个部分组成。 电火花成型加工机床 电火花成形加工原理 必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙 脉冲波形是单向的 放电必须在具在有一定绝缘性能的液体介质中进行 有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属被熔化或气化 　 电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求 电火花成形加工的条件 脉冲电流波形图 电火花成形加工原理 　 自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲电源输出的电压加在液体介质中的工件和工具电极(以下简称电极)上，当电压升高到液体介质的击穿电压时，会使液体介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电。瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。 一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成。 电火花成形加工原理 电火花成形加工原理 电子 ? 工作液 ? 工件 ? 电极 ?? 初始状态 介质电离、击穿，形成放电通道 火花放电产生熔化、气化、热膨胀 抛出蚀除物 间隙介质消电离（恢复绝缘状态） 电火花成形加工原理 极性效应 概念 产生 原因 火花放电时电极和工件都会被蚀除掉，但蚀除的速度是不同的，这种现象称为极性效应 由于电子的质量小、离子质量大，它们在电场力作用下轰击阳极和阴极的能量不同。 长脉冲加工时，正离子对负极的轰击能量大，工件接正极（称正极性加工）。短脉冲加工时正好相反 极性效应愈显著愈好！ 电火花成形加工特点及应用 优点 电火花成形加工的特点 缺点 只能加工导电工件 加工速度慢 由于存在电极损耗，加工精度受限制 电火花成形加工特点及应用 电火花成形加工的特点举例 1.没有机械力施加在工件上 传统加工需要的较大的夹紧力 EDM只须很小的夹紧力 2.不受工件材料硬度等方面的限制 传统加工受工件材料硬度限制 EDM不受工件材料硬度限制 传统加工不可能获得直角 EDM很容易获得直角 电火花成形加工特点及应用 电火花成形加工主要用于电火花穿孔（用电火花成形加工方法加工通孔）和电火花型腔加工。 电火花穿孔加工：主要用于加工冲模和各种异形孔。 　电火花型腔加工：主要用于加工各类型腔模和各类复杂的型腔零件。 　　　 型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差，电极损耗不能用增加电极长度和进给来补偿；加工面积大，加工过程中要求电规准的调节范围也较大；型腔复杂，电极损耗不均匀，影响加工精度。 电火花成形加工的应用 电火花成形加工特点及应用 电火花成型加工应用举例 花纹、文字加工 冷冲模穿孔加工 型腔加工 窄缝深槽加工 电火花成形加工特点及应用 电火花成型加工应用举例 这是大量生产的塑料勺子示意图 1.首先进行产品设计,然后按照设计的图样制作铜电极 2. 铜电极安装到EDM机床上,作为塑料凹模的工件也安装到工作台上 电火花成形加工特点及应用 电火花成型加工应用举例 3.利用火花放电原理加工 4.完成凹模的加工 5. 凸凹模分别安装到注塑机上,及可生产出合格的塑料产品 影响电火花成形加工因素 影响加工速度的因素 影响加工精度的因素 影响表面质量的因素 矩形脉冲的峰值电流、脉冲宽度和脉间； 工件材料、工作液 机床精度、工件的装夹精度、电极制造及装夹精度 放电间隙、电极损耗和加工斜度 脉冲宽度