(秦)换热器课件(讲课用)2011.11.10概论.ppt

新疆富蕴广汇新能源有限公司 新疆富蕴广汇新能源有限公司 中原石油化工有限责任公司秦玉军 李民 白小斌 说明 课件针对静设备竞赛内容，按照秦专家要求以使用，维护为主，理论方面，有教材后自学。 由于本编写小组经验和基础知识有限，不免会出现错误和疏漏之处，欢迎各位专家批评指正。乙烯，MTO,丁烯车间工况复杂换热器种类多。希望就各自经验互相讨论。 换热器 一、概述 在炼油、化工生产中，绝大多数的工艺过程都有加热、冷却和冷凝的过程，这些过程总称为换热过程。传热过程的进行需要一定的设备来完成，这些使传热过程得以实现的设备就称之为换热设备。据统计，在炼油厂中换热设备的投资占全部工艺设备总投资的35％～40％,因为绝大部分的化学反应或传质传热过程都与热量的变化密切相关，如反应过程中，有的要放热，有的要吸热，要维持反应的连续进行，就必须排除多余的热量或补充所需的热量；工艺过程中某些废热或余热也需要加以回收利用， 　以降低成本。另外，生产所得的油品或化工产品，需要将其冷却或冷凝，以便储存和运输。以上这些与热量有关的过程都需要使用换热设备。 　　使用换热设备是为了达到加热或冷却的目的，如果将那些需要加热的流体与需要冷却的流体，经过换热设备相互换热，既可回收热量，又可降低冷却水的消耗。 　　综上所述，换热设备是炼油、化工生产中不可缺少的重要设备。换热设备在动力、原子能、冶金及食品等其他工业部门也有着广泛的应用。 二、比较换热设备的指标 效率要高。效率高就要求其传热系数大，传热系数是指在单位时间内、单位面积上温度每变化一度所传递的热量。 结构紧凑。要使换热设备的结构紧凑就要求其比表面积大，比表面积是指单位体积的换热设备所具有的传热面积，即传热面积与换热设备体积之比。 节省材料。要做到此点要求其比重量要小，所谓比重量是指单位传热面积所耗用的金属量，即换热设备总金属用量与传热面积之比。 压力降要小。流体在设备中流动阻力小、压力损失就小，节省动力、操作成本降低。 要求结构可靠、制造成本低，便于安装、检修、使用周期长。 由于要全面满足上述要求是非常困难的，因而产生了各种各样的换热器，以适应各种特定的工艺条件。 三、 传热过程中基本问题与传热机理 传热过程中的基本问题可以归结为：1、 载热体用量计算2、 传热面积计算3、 换热器的结构设计 4、 提高换热器生产能力的途径。解决这些问题，主要依靠两个基本关系。（1） 热量衡算式 根据能量守恒的概念，若忽略操作过程中的热量损失，则热流体放出的热量等于冷流体取得的热量。即Q热=Q冷， 称为热量衡算式。由这个关系式可以算得载热体的用量。（2） 传热速率式 换热器在单位时间内所能交换的热量称为传热速率，以Q表示，其单位［W］。实践证明，传热速率的数值与热流体和冷流体之间的温度差△tm及传热面积S成正比，即：　　　　　　　Q=KS△tm　 　　　(3-1)　　　　　　　S=nπd L 　　　　(3-2)式 中：Q──传热速率，W；S──传热面积，m2；△tm──温度差，0C；K── 传热系数，它表明了传热设备性能的好坏，受换热器的结构性能、流体流动情况、流体的物牲等因素的影响，W/m2· ℃ ；n ──管数；d ──管径，m；L ──管长，m。 （1）沉浸式蛇管换热器 沉浸式蛇管换热器 沉浸式蛇管式换热器 蛇管沉浸在盛有流体的容器内，一种流体在容器中流动，另一种流体在蛇管内流动，两者通过蛇管壁进行换热 蛇管多以金属管子弯绕而成，或由弯头、管件和直管连接组成，也可制成适合不同设备形状要求的蛇管。使用时沉浸在盛有被加热或被冷却介质的容器中，两种流体分别在管内、外进行换热。 优点：结构简单，造价低廉，操作敏感性较小，管子可承受较大的流体介质压力。但是，由于管外流体的了流速很小，因而传热系数小，传热效率低，需要的传热面积大，设备显得笨重。沉浸式蛇管换热器常用于高压流体的冷却，以及反应器的传热元件。 缺点：管外流体的流速小，传热系数小，传热效率低，需要的传热面积 使用：沉浸在盛有被加热或被冷却介质容器中，两种流体分别在管内、外进行换热。 (2)喷淋蛇管式换热器 喷淋蛇管式换热器 将蛇管成排的固定在钢架上，被冷却的流体在管内流动，冷却水由管排上方的喷淋装置均匀淋下。与沉浸式相比较，喷淋式蛇管换热器主要优点是管外流体的传热系数大，且便于检修和清洗。其缺点是体积庞大，冷却水用量较大，有时喷淋效果不够理想。 优点：与沉浸式相比，该换热器便于检修和清洗。管外流体的传热系数大，且便于检修和清洗。 缺点：是占地较大，水滴溅洒到周围环境，且喷淋不易均匀。冷却水用量较大，有时喷淋效果不够理想。 套管式换热器原理 　以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的