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双壁波纹管施工方案 一、工程概况 本工程管道安装 HDPE 双壁波纹管污水管网2400米（其中 DN400 规格的 2400米、DN300 规格的 327.6 米）；检查井 96座，跌水井 3座；拆除混凝土路面897.56㎡，恢复混凝土 路面897.56㎡；人行道铺装 14440 平方米；开挖沟槽土方9766.58 ㎡、沟 槽石方 3191.65 立方米。 二、编制依据 1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 2.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 3.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 5.《城市工程管线综合规范规划规范》 GB50289 6.《CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》 7.《CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》 8.《CECS143-2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》 9.《06MS201 市政排水管道工程及附属设施》 10.《07MS101 市政给水管道工程及附属设施》 11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202 12.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸 三、施工资源配置 3.1 施工组织机构 3.2 劳动力需求计划 序号 工种 数量 备注 1 项目管理人员 4 2 电工 2 3 挖掘机操作工 2 4 管工 10 5 测量工 4 6 力工 5 7 机修工 1 8 碾路机操作工 1 9 随车吊操作工 1 四、施工措施 4.1 施工原则 1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。 5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。 6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。 刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。 柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。 4.2 施工流程 4.3 检验计划 施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 4.4.材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必须有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 4.5.测量放线 1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。 3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。 4.6.管沟开挖及措施 1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。 2）管道沟槽底部开挖宽度 开挖深度H4m时宜按计算公式（1）计算。 B=D0+2(b1+b2+b3)………………………………（1） 开挖深度H4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算 B=D+2S ………………………………（2） 3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土