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八、对策计划 对策二：合理分配主辅功率并调整温控限值 2 要因 对策目标 措施 其他 电加热带主辅负载分配不合理 1. 提高温度自动调节的能力. 2. 使烘道整体温度处于工艺要求的范围. 负责人： ###、### 完成期限： 2009年8月31日 实施地点： 烘道现场 1. 加大辅助负载比例. 2. 对温度跟踪监测，根据实际高低合理调整温控仪动作限值. 八、对策计划 对策三：更换电控柜 3 要因 对策目标 措施 其他 电控柜内元件老化严重 提高防护等级,降低元件故障,使电控柜自身故障≤1次/月. 负责人： ###、### ### 完成期限： 2009年8月31日 实施地点： 设计室及烘道现场 设计制造一台新型电控柜,柜内配置新器件,对原有电控柜进行更换. 九、对策实施 对策实施二 对策实施三 1. 辅助负载比例由原来的25%调整为40%. 2.根据实际情况（整体温度偏高）下调动作值. 合理分配主辅功率 调整温控限值 对策实施一 底部增加电热板 1.选用新型碳化硅远红外电加热板. 2.选用XKTRN-500/10型耐高温导线. 3.制作加热板防护支架及盖板. 更换电控柜 1.计算负载，选择电器元件. 2.设计控制电路. 3.设计控制柜箱体. 4.安装调试. 十、实施效果 对策前 对策后 结 果 单位体积 加热功率 3.75 KW/m3 4.70 KW/m3， 不低于4KW/m3 实现了预期目标 温度分布 上部较高，大多数时候在180～195℃之间，个别时候更高。 中部基本处于规定的170～190℃范围内，个别时候偏低。 下部一直偏低，基本处于140～155℃，比规定的最低限还低20～30℃ 上中下各部分的温度大多数时候处于要求范围，个别时候有超出范围情况，但超出幅度不大。中部和下部温度基本差不多，大多数时候下部还高于中部。 温度分布基本处于170～190℃之间，趋于均匀，实现了预期目标。 最大温差 57℃ 最高188℃、最低131℃， 出现在08年10月12日 19℃ 最高191℃、最低172℃ 出现在09年9月18日 未超过20℃ 实现了预期目标 电控柜 自身故障 8次/50工作日 0次/50工作日 实现了预期目标 对策前后主要指标对比 制表人：### 时间：2009年4月21日 十、实施效果 对策前 对策后 电热板增加前后对比 十、实施效果 对策后烘道温度分布情况 对策后2009年8月-10月50个工作日的烘道温度折线图 图8 对策后烘道出口附近温度分布折线图 制图人：### 时间：2009年10月29日 降低粉末固化烘道的上下温差 ####QC小组 一、小组简介 小组名称 成套部技术QC小组 成立时间 2007年3月 课题名称 降低粉末固化烘道的上下温差 课题类型 现场型 组长 ### 活动日期 2008.9～2009.11 课题注册 2009.3 小组成员 7人 注册编号 JNMC-2009-QC035 活动频次 1～2次/月 QC活动时间 28课时 小组基本情况 一、小组简介 小组成员简介 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组分工 1 ### 男 41 大学 高工 组织策划 2 ### 男 32 大学 工程师 方案制定 3 ### 女 41 大专 技术组长 图纸设计 4 ### 男 39 中专 高级电工 方案电气部分实施 5 ### 男 39 高中 加工班长 方案机械部分实施 6 ### 女 37 高中 喷涂班长 实施前后效果对比 7 ### 女 44 高中 质检员 实施前后效果测量记录 一、小组简介 小组活动进度计划 时间 内容 2008年 2009年 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 课题选择 QC培训 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：### 时间: 2008年9月 二、课题背景 作用 静电喷涂是一种表面处理工艺，作用是对金属加工产品进行表面防腐和着色。 工序 高压静电喷粉 塑粉加热固化 品质 高品质标准： 抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。 烘道温度对品质有很大影响。 静电喷涂生产线简介 二、课题背景 静电喷涂生产线现场 二、课题背景 静电喷涂粉末固化烘道 二、课题背景 粉末熔化 不彻底 附着力差 表面粗糙 亮度不均 色泽暗淡 烘道温度对喷涂效果的影响 烘道温度未达标 三、选题理由 实际 状况 工艺要求 塑粉固化推荐的温度范围为175 -195