模块1(任务3螺纹轴类零件的数控编程及加工)题材.ppt

数控加工编程及操作 模块1 数控车床编程及加工 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 图1-??1阶梯轴类零件a)零件图　b)立体图 二、任务分析 一、任务引入 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 三、相关知识介绍 (一)切槽及切断加工1.切槽与切断加工的刀具选择 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 2.槽的加工路线(1)较窄的沟槽加工　加工较窄的沟槽时，可以正确选择刀头的宽度，通过横向直接进给切削而成。 较窄沟槽的加工路线a)加工精度要求不高的沟槽　b)粗车高精度要求的沟槽　c)精车高精度要求的沟槽 (2)较宽的外圆沟槽加工　加工较宽的外圆沟槽时，可以分几次进给，要求每次切削时要留有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的余量精车 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 较宽沟槽的加工路线a)粗加工　b)精加工 (3)退刀路线的安排　切槽刀或切断刀退刀时要注意合理安排退刀的路线。3.切槽与切断加工的编程指令 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 (1)外径切槽循环指令G75　 外径切槽循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。 　切槽加工 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 。(2)程序暂停指令G04 　G04指令的应用 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 (3)子程序　在编制加工程序的过程中， 如果有一组程序段在一个程序中多次出现或者在几个程序中都要使用它， 则可以将这个典型的加工程序编制成固定程序，单独命名，这种程序段称为子程序。 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 (二)螺纹加工 1.螺纹加工刀具 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 　内螺纹加工用车刀 2.螺纹切削参数 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 (1) 螺纹牙型高度(螺纹总切削深度)螺纹牙型高度是指螺纹牙型上牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线方向上的距离。(2) 螺纹起点与螺纹终点的径向尺寸　螺纹加工中， 径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。(3) 螺纹起点与螺纹终点的轴向尺寸　由于车螺纹起始时有一个加速过程， 结束前有一个减速过程， 在这段距离中螺距不可能保持均匀， 因而车螺纹时两端必须设置足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。(4) 分层切削　如果螺纹牙型较深、 螺距较大， 可分几次进给， 每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 螺纹牙型的高度 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 3.螺纹切削的编程指令(1) 基本螺纹切削指令G32 G32 ——螺纹切削 格式： G32 X（U） ___ Z（W） ___ F___ 或 G32 X（U） ___ Z（W） ___ E___ X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削； X、Z均不省略时为锥螺纹切削； F - 螺纹导程。 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 (2) 螺纹切削循环指令G92　 螺纹切削循环指令把“切入—螺纹切削—退刀—返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来执行。 G92 ——螺纹切削循环 格式： G92 X（U） ___ Z（W） ___I ___F___ 或： G92 X（U） ___ Z（W） ___I___E___ 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 (3)复合螺纹切削循环指令G76　 编程格式: G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d) 复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 数控车床加工案例——螺纹轴类零件 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 四、任务实施 1.工艺分析(1)图样分析　 (2)加工方案及加工路线的确定　 (3)零件的装夹及夹具的选择　 (4)刀具和切削用量的选择1)选择刀具。2)选择切削用量。(5)数值计算　本任务主要计算螺纹的小径。2.参考程序 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 3.数控加工 1)打开机床和数控系统。2)接通电源，释放“急停”按钮，机床回零点。3)安装工件和工艺装夹。4)安装刀具。5)输入程序(加载和修改)。6)建立工件坐标系(对刀调整)。7)进行程序仿真校验。8)数控加工。9)测量工件